[发明专利]潜水泵泵体铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种潜水泵泵体铸造工艺。

背景技术

潜水泵在使用过程中由于有些部位受力较大，使得在铸造该潜水泵时即在该部位增设加强筋部，由于增设了加强筋使得潜水泵在铸造过程加强筋的部位经常会发生浇铸不均、出现气泡等情况，严重影响潜水泵的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种潜水泵泵体铸造工艺，不仅工艺简单，而且有利于解决泵体侧壁具有凸筋时浇铸不均匀的情况。

本发明的技术方案在于：一种潜水泵泵体铸造工艺，包括以下步骤：

1）预制泵体模型，所述泵体模型的上部外壁沿周向间隔设置有轴向凸筋，相邻两凸筋之间沿轴向间隔设置有凸条；

2）在预制好的泵体模型上部内壁与泵体外壁的凸筋相对应的部位上粘贴一环形凸块；

3）在泵体模型的内外表面分别刷上一层胶体，将刷好胶体的泵体模型放入砂槽中滚动，使砂子粘附在泵体的内外表面上；

4）待胶体将砂子完全粘牢固后，多次重复步骤3，使泵体模型的内外表面分别粘附若干层砂子以形成铸模；

5）在铸模上开设浇铸孔和排气孔以形成浇注系统，通过加热铸模使铸模内的泵体模型及环形凸块融化并流出；

6）通过向铸模的浇铸孔内浇注金属，待铸模内的金属凝固后，将铸模内的泵体取出，完成铸造。

进一步地，所述泵体模型的上端设置有缩口部，所述缩口部的周部间隔设置有用于钻设螺纹孔的凸柱，缩口部外侧壁上还径向设置有用于钻设通孔的柱形凸块。

进一步地，所述泵体模型下端设置有扩口部，所述扩口部的内侧壁设置有用于安装盖板的阶梯部，扩口部的外侧壁上设置有加强筋部，扩口部的下端面上设置有与加强筋部相连接的矩形支撑柱。

进一步地，所述环形凸块经胶体与泵体模型内壁固定连接形成一体，步骤4中重复7~8次的步骤3。

进一步地，所述泵体模型及环形凸块分别由石蜡制成，将铸模加热到48℃~60℃使泵体模型及环形凸块从铸模中流出。

进一步地，所述胶体为铸造用合成树脂胶黏剂。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该潜水泵铸造工艺不仅工艺简单，而且使得具有有加强筋的部位填充更均匀，提高潜水泵的质量，有利于解决泵体侧壁具有凸筋时浇铸不均匀的情况，使用于不同型号的泵体铸造。

附图说明

图1为本发明的泵体模型的结构示意图；

图2为本发明的包裹有泵体模型的铸模剖视示意图；

图中：10-泵体模型11-轴向凸筋12-凸条13-缩口部14-凸柱15-柱形凸块16-扩口部17-阶梯部18-加强筋部19-矩形支撑柱20-环形凸块30-铸模31-浇铸孔。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1和2

一种潜水泵泵体铸造工艺，包括以下步骤：

1）预制泵体模型10，所述泵体模型的上部外壁沿周向间隔设置有轴向凸筋11，相邻两凸筋之间沿轴向间隔设置有凸条12，通过轴向凸筋与周向设置的凸条相配合提高泵体的质量；

2）在预制好的泵体模型上部内壁与泵体外壁的凸筋相对应的部位上粘贴一环形凸块20，以便环形凸块与泵体模型形成一体；

3）将带有环形凸块的泵体模型的内外表面分别刷上一层胶体，将刷好胶体的泵体模型放入盛装有砂子的砂槽中滚动，使砂子粘附在泵体的内外表面上；

4）待胶体将砂子完全粘牢固后，多次重复步骤3，使泵体模型的内外表面分别粘附若干层砂子以形成铸模30；

5）在铸模上开设浇铸孔31和排气孔以形成浇注系统，以便潜水泵的铸造材料注入及铸模中空气排出，同时通过加热铸模使铸模内的泵体模型及环形凸块融化并流出，从而使铸模内形成潜水泵泵体的空腔；

6）通过向铸模的浇铸孔内浇注铸造材料（金属），待铸模内的金属凝固后，将铸模敲碎，力度需不损坏泵体，取出铸模内的泵体，从而完成铸造。

本实施例中，所述泵体模型的上端设置有缩口部13，所述缩口部的周部间隔设置有用于钻设螺纹孔的凸柱14，缩口部外侧壁上还径向设置有用于钻设通孔的柱形凸块15，以便在柱形凸块上钻孔让电线等穿放入。

本实施例中，所述泵体模型下端设置有扩口部16，所述扩口部的内侧壁设置有用于安装盖板的阶梯部17，扩口部的外侧壁上设置有加强筋部18，扩口部的下端面上设置有与加强筋部相连接的矩形支撑柱19。