[发明专利]温拌环氧沥青、含有其的混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种温拌环氧沥青，其特征在于，所述温拌环氧沥青包括A、B、C三种组分，其中的A组分为温拌沥青，温拌沥青包括温拌剂和基质沥青；B组分为环氧树脂组合物；C组分为固化剂；

所述温拌剂采用以下方法制备：

（一）加氢转化：F-T合成产物在催化剂作用下进行加氢转化，将其中的烯烃和含氧化合物转化为正构烷烃；

（二）发汗：包括以下过程

（1）装料：以（一）得到的加氢转化产物为原料，加热熔化后装入发汗装置；

（2）降温-恒温结晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率将物料降温至原料滴熔点以下5℃～30℃的终止温度，并恒温一段时间；

（3）升温-恒温发汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升温；发汗装置内的物料达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过物料层；

（4）精制：发汗装置内剩余的固态组分经过精制得到所述温拌剂。

2.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，所述的F-T合成产物中正构烷烃的重量含量为85%以上。

3.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（1）装料过程中，原料加热熔化后在压力条件下掺入可分解生成气体的无机盐粉末。

4.根据权利要求3所述的温拌环氧沥青混合料，其特征在于，所述的无机盐选自铵盐、碳酸盐、碳酸氢盐中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的温拌环氧沥青，其特征在于，所述的无机盐粉末的粒度为50～500目。

6.根据权利要求3所述的温拌环氧沥青，其特征在于，所述的无机盐粉末的加入量占原料重量的0.2%～3.0%。

7.根据权利要求3所述的温拌环氧沥青，其特征在于，在步骤（1）的装料过程和步骤（2）结晶的降温过程中在物料上方施加气压，以抑制无机盐分解产生的气体逸出。

8.根据权利要求7所述的温拌环氧沥青，其特征在于，所述的气压为0.5～15.0个表压大气压。

9.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（2）中所述降温的预定温度为原料滴熔点以下10℃～20℃。

10.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（2）中所述的恒温阶段的时间为0.1～3.0小时。

11.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（2）在恒温的同时逐渐降低压力至常压；降压速率为0.3～8.0个大气压/小时。

12.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（3）中所述升温的预定温度为目的产品滴熔点-10℃～目的产品滴熔点。

13.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（3）发汗过程中所述恒温的时间为0.1～5.0小时。

14.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过物料层在升温初期实施。

15.根据权利要求1所述的温拌环氧沥青，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过物料层采用在物料层上方增加气压和/或在物料层下方降低气压，使物料层上下方形成压力差实现，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。

16.根据权利要求15所述的温拌环氧沥青混合料，其特征在于，所述的强制气流通过物料层采用在物料层上方增加气压实现，在物料层上方施加0.2～2.0个大气压的表压压力，而物料层下方保持为常压。

17.根据权利要求15所述的温拌环氧沥青，其特征在于，所述的强制气流通过物料层采用在物料层下方降低气压实现，在物料层上方气压保持常压，而在物料层下方维持-0.2～-1.0个大气压的表压压力。

18.根据权利要求3所述的温拌环氧沥青，其特征在于，在步骤（2）结晶的恒温过程及步骤（3）发汗过程中采用液体吸收方式吸收无机盐分解产生的气体，在精制过程中采用水洗方式去除未反应的无机盐和分解产物。