[发明专利]一种板材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材制造领域，尤其涉及一种板材及其制造方法。

背景技术

目前市场上常见的板材有铝塑板，AEP板、免漆板、PVC(聚乙烯)板、亚克力(PMMA)板、PP(聚丙烯)板、PS(聚苯乙烯)板等。铝塑板，AEP板只能用于工程装潢和室外装潢，免漆板有用于制造家具面板，但是耐磨性，抗撞击性差。PVC、PMMA、PP、PS等板材不适用于家装家具领域。

而传统的家装工艺使用木板成型后再刷油漆。传统做法的缺点是：人工成本高，工期长，纹路色彩单一，油漆味道重，装修以后要有很长的空闲期才可以入住。

层倍增技术为现有技术，物料经层倍增器模块进行倍增操作，形成多层结构。其中，层倍增模块内第一级设有1个分支器，每个分支器设有1个入口和2个出口，物料经过第一级分支器转化为2层；上述2层物料分别进入第二级分支器，该级设有2个分支器，由此2层物料转化为4层；依此类推，每级分支器的数量都为上一级的2倍。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，填补了家装、家具、车内装饰行业新型环保材料的空缺，提供一种新型板材及其制造方法。所述板材经层倍增工艺处理，利用层间相互滑动的微移位来缓解外部冲击力，提高了抗撞击性。

本发明提供一种板材，由基板和面板复合而成，所述基板经化学发泡再层倍增后成型，所述面板经层倍增后成型，所述面板成型的同时进行硬化处理。

进一步的，所述基板或面板层倍增的层数为2的N次方，N为大于或等于1的整数，各层间形成微小的空隙。

进一步的，所述基板发泡成型过程中加入助剂来控制产品的颜色，文字，纹路，图案。

更进一步的，所述基板发泡成型过程中加入的助剂为偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、氧化锌、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡胶、胶粘剂组成的群中的一种以上。

进一步的，所述基板或面板的材料为聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯其中任意一种。

进一步的，所述基板厚度为1mm至150mm，所述面板厚度为0.02mm至20mm。

本发明提供一种板材的制造方法，包括以下步骤：

S1.基板制造方法，其中包括：

步骤1、将1000重量份单一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料加1重量份助剂置入烘箱进行烘干处理，助剂为偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、氧化锌、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡胶、胶粘剂组成的群中的一种以上，烘箱温度50摄氏度至95摄氏度，烘干时间12至24小时，使上述物料的干燥度达到98％以上；

步骤2、物料烘干以后直接进入挤出机，通过挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力使得物料和助剂充分塑化及均匀混合；

步骤3、物料通过滤网除去杂质，滤网要求80至100目；

步骤4、物料进行发泡处理；

步骤5、物料进入模具经过N次层倍增后层数达到2的N次方，其中N为大于或等于1的整数，层倍增后各层间形成微小的空隙，每层叠加的重量、体积、厚度、均度通过模具来任意控制；

步骤6、物料层倍增到所符要求以后通过挤出机的动力和旋转力进入滚轮组，压平、压光、压纹、冷却和成型；

S2.面板制造方法，其中包括：

步骤1、将1000重量份单一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料置入烘箱进行烘干处理，烘箱温度50摄氏度至95摄氏度，烘干时间12至24小时，使上述物料的干燥度达到98％以上；

步骤2、物料烘干以后直接进入挤出机，通过挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力使得物料充分塑化及均匀混合；

步骤3、物料通过滤网除去杂质，滤网要求80至100目；

步骤4、物料进入模具经过N次层倍增后层数达到2的N次方，其中N为大于或等于1的整数，层倍增后各层间形成微小的空隙，每层叠加的重量、体积、厚度、均度通过模具来任意控制；

步骤5、物料层倍增到所符要求以后通过挤出机的动力和旋转力进入滚轮组，压平、压光、增亮、冷却、成型；

步骤6、物料冷却成型的同时对物料进行硬化处理，加1重量份面板硬化液，使硬度提高到2H至7H；

S3.复合胶固：

步骤1、上胶：基板和面板冷却完成后直接进入上胶设备上胶、烘干，上胶方式包括喷胶或涂胶，胶固化后厚度为0.2μm至20μm；

步骤2、复合抽空：上胶、烘干完成后，将基板和面板直接重合压紧，进入抽空设备抽空基板和面板间的空气；