[发明专利]一种板材及其制造方法

权利要求书

1.一种板材，由基板和面板复合而成，其特征在于：所述基板经化学发泡后再经层倍增后成型，所述面板经层倍增后成型，所述面板成型的同时进行硬化处理，所述基板层倍增层数为2至1024层，所述面板层倍增层数为2至512层，各层间形成微小的空隙。

2.如权利要求1所述的一种板材，其特征在于：所述基板发泡成型过程中加入助剂，该助剂为偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、氧化锌、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡胶、胶粘剂组成的群中的一种以上。

3.如权利要求1所述的一种板材，其特征在于：所述基板或面板的材料为聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯其中任意一种。

4.如权利要求1所述的一种板材，其特征在于：所述基板厚度为1mm至150mm，所述面板厚度为0.02mm至20mm。

5.一种板材的制造方法，用于制造权利要求1至4任一项所述的板材，其特征在于，包括：

S1.基板制造方法，其中包括：

步骤1、将1000重量份单一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料加1重量份的助剂置入烘箱进行烘干处理，烘箱温度50摄氏度至95摄氏度，烘干时间12至24小时，使上述物料的干燥度达到98％以上；

步骤2、物料烘干以后直接进入挤出机，通过挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力使得物料和助剂充分塑化及均匀混合；

步骤3、物料通过滤网除去杂质，滤网要求80至100目；

步骤4、物料进行发泡处理；

步骤5、物料进入模具经过层倍增后层数达到2至1024层，层倍增后各层间形成微小的空隙，每层叠加的重量、体积、厚度、均度通过模具来任意控制；

步骤6、物料层倍增到符合要求以后通过挤出机的动力和旋转力进入滚轮组，压平、压光、压纹、冷却和成型；

S2.面板制造方法，其中包括：

步骤1、将1000重量份单一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料置入烘箱进行烘干处理，烘箱温度50摄氏度至95摄氏度，烘干时间12至24小时，使上述物料的干燥度达到98％以上；

步骤2、物料烘干以后直接进入挤出机，通过挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力使得物料充分塑化及均匀混合；

步骤3、物料通过滤网除去杂质，滤网要求80至100目；

步骤4、物料进入模具经过层倍增后层数达到2至512层，层倍增后各层间形成微小的空隙，每层叠加的重量、体积、厚度、均度通过模具来任意控制；

步骤5、物料层倍增到符合要求以后通过挤出机的动力和旋转力进入滚轮组，压平、压光、冷却和成型；

步骤6、物料冷却成型的同时对物料进行硬化处理，加1重量份面板硬化液，使硬度提高到2H至7H；

S3.复合胶固：

步骤1、上胶：基板和面板冷却完成后直接进入上胶设备上胶、烘干，上胶方式包括喷胶或涂胶，胶固化后厚度为0.2μm至20μm；

步骤2、复合抽空：上胶、烘干完成后，将基板和面板直接重合压紧，进入抽空设备抽空基板和面板间的空气；

步骤3、固化：完成复合抽空后进入固化通道使其彻底固化，固化方式为热固化或光固化。

6.如权利要求5所述的一种板材的制造方法，其特征在于：所述过程S3采用直接复合法，在基板和面板冷却之前直接进行复合，复合时所述基板和面板进入复合模具，复合时温度控制在100摄氏度以上，由滚轮组完成复合再冷却成型。