[发明专利]一种串接式煤气排水器及其防腐蚀方法

说明书

本发明涉及一种串接式煤气排水器，包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，各通腔组件之间设置隔板，第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈，大、小通腔均包括通腔室，通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的螺孔后采用夹紧螺母拧紧。本发明的优点是排水器组装简单，排水器内部的防腐处理全面、高效。

技术领域

本发明涉及一种用于煤气管道系统排凝结水的煤气排水器，具体涉及一种串接式煤气排水器及其防腐蚀方法。

背景技术

煤气排水器是煤气管道的重要保护设备。冶金工业的焦炉煤气或高炉煤气中含有大量的有害物质，若是泄露到空气中，会造成很严重的空气污染。煤气排水器能够连续不断地排出煤气管网中的冷凝水、积水或污物，以保证管道畅通和安全。然而，由于煤气成分复杂多样，特别是随着高炉煤气干法除尘的使用，与传统的湿法除尘方式相比，高炉煤气中的氯化物无法根除，一旦氯化物融于煤气凝结水，极易造成煤气排水器内部腐蚀、锈穿。

目前，现有的煤气排水器普遍采用碳钢材料，部分煤气排水器采用不锈钢材质，然而转炉煤气中的硫酸盐、碳酸盐及焦炉煤气中的硫化物对排水器钢结构都有一定的腐蚀破坏性，尤其是高炉煤气经干法除尘后留下的氯化物融于凝结水中后不仅腐蚀碳钢材料，还能腐蚀普通不锈钢材料，因此为了避免氯化物腐蚀，需要采用316L等特殊不锈钢材质，成本较高。常用的煤气排水器为内置连通管的一体式焊接结构，焊接完成后，煤气排水器的外表可以进行有效防腐处理，但是无法防止煤气排水器的主要腐蚀源—其内部的煤气和冷凝水，由于煤气排水器内部防腐处理工艺复杂，且无法彻底全面地防腐，致使煤气排水器易从内部腐蚀击穿，进而造成煤气泄漏。据申请人了解，部分煤气排水器的上端盖采用螺栓连接，但是其上连通管与各室的隔板之间采用焊接方式连接，存在防腐死角，以目前较为常见的钢衬PO防腐为例进行说明，现有煤气排水器中大部件的防腐需要采用大容积的特殊加热方式，不仅滚衬难以滚均匀，而且费用较高，防腐效果较差，运行时煤气排水器内部容易锈穿，且煤气串室后才能发现，给煤气运行带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种串接式煤气排水器，同时给出了其防腐蚀方法，能够消除煤气排水器的内部腐蚀隐患，使得煤气排水器运行更为安全可靠。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种串接式煤气排水器，包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，所述第一大通腔组件与第一小通腔组件之间、所述第一小通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间均设置隔板；所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；所述大、小通腔均包括通腔室，通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在所述接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的所述螺孔后采用夹紧螺母拧紧。

本发明的煤气排水器取消了原有排水器内部的所有管道，采用大通腔、小通腔、隔板、密封圈和端盖等五个简单的、模块化的标准部件按照一定的顺序叠串在夹紧螺杆上，结构简单，组装方便，既有利于集约化生产，降低了生产成本，又让防腐工艺更为简单、可靠，便于日常维护、检修。

本发明进一步完善的技术方案如下：