[发明专利]一种串接式煤气排水器及其防腐蚀方法

权利要求书

1.一种串接式煤气排水器，其特征是：包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，所述第一大通腔组件与第一小通腔组件之间、所述第一小通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间均设置隔板；所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；所述大、小通腔均包括通腔室，所述通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在所述接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的所述螺孔后采用夹紧螺母拧紧。

2.根据权利要求1所述一种串接式煤气排水器，其特征是：在所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间布置有一组水封单元，所述水封单元由依次串接的第三大通腔组件和第三小通腔组件组成，所述第三大通腔组件与第三小通腔组件之间以及第三大通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第三小通腔组件与第二大通腔组件之间设置隔板，所述第三大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第三小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈。

3.根据权利要求2所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述隔板为方形板，方形隔板上制有长条状的过流孔，并且相邻隔板上的过流孔上下交错布置。

4.根据权利要求3所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述第一端盖上设有第一外接孔，所述第一外接孔通过外接法兰与煤气管道相连，所述第二端盖上设有用于排出煤气冷凝水的第二外接孔。

5.根据权利要求4所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述大、小通腔的通腔室均为长方体结构，所述大通腔的通腔室下部设有维护孔，所述小通腔的通腔室上端设有补水排气孔。

6.根据权利要求5所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述大、小通腔的通腔室具有相同的高度和宽度，并且所述大、小通腔通腔室的长度之比至少为5。

7.根据权利要求6所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述密封圈呈方形，所述密封圈的中部制有与通腔室相配合的方形腔。

8.根据权利要求1至7任一项所述一种串接式煤气排水器的防腐蚀方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、制作大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖，其中所述大、小通腔均包括通腔室，所述通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，所述大、小通腔的接头板以及隔板，密封圈，第一端盖，第二端盖的周边四角处均设有螺孔；转至第二步；

第二步、对大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖的介质接触面进行防腐处理；转至第三步；

第三步、将第一端盖，第一大通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第一小通腔组件，上端设有过流孔的隔板，第二小通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第二大通腔组件和第二端盖按照从左至右的顺序依次串接在预先制作的夹紧螺杆上；其中所述所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；转至第四步；

第四步、夹紧螺杆的两端设置与其相配合的夹紧螺母，拧紧夹紧螺母，将第一端盖，第一大通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第一小通腔组件，上端设有过流孔的隔板，第二小通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第二大通腔组件和第二端盖夹持在夹紧螺杆上，得到煤气排水器。

9.根据权利要求8所述一种串接式煤气排水器的防腐蚀方法，其特征是，所述第二步中，大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖的介质接触面防腐处理方法具体为：在大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖制作完成后，对其进行表面喷砂处理，再将其送至加热炉内加热至220℃后保温两小时，然后以PO材料为塑料对大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖的介质接触面进行滚塑处理后，按照预定控温方法冷却后使得塑料固化成型得到厚度为4mm～5mm的PO衬里。

10.根据权利要求8所述一种串接式煤气排水器的防腐蚀方法，其特征是，所述第四步中，在位于第二小通腔组件之后的隔板与第二大通腔组件之间还串接有第三大通腔组件，上端设有过流孔的隔板，第三小通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第三大通腔组件，上端设有过流孔的隔板，第三小通腔组件和其下端设有过流孔的隔板；所述第三大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第三小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈。