[发明专利]一种左旋奥拉西坦颗粒及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610420274.5 申请日: 2016-06-15
公开(公告)号: CN106943376B 公开(公告)日: 2018-10-23
发明(设计)人: 叶雷 申请(专利权)人: 重庆润泽医药有限公司
主分类号: A61K9/50 分类号: A61K9/50;A61K31/4015;A61K47/46;A61K47/38;A61K47/26;A61K47/10;A61P25/28;A61P25/00
代理公司: 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 代理人: 高彬
地址: 400042*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 奥拉西坦 左旋 羧甲基纤维素钠 乳糖 羟丙甲纤维素 过程稳定性 微晶纤维素 滑石粉 产品货架 聚乙二醇 颗粒粒径 颗粒制粒 市场推广 体积分数 制备工艺 重量配比 甘露醇 原辅料 粘连 蜂蜜 乙醇 粉层 结块 均一 筛网 吸潮 制粒 子角 制备 储存
【权利要求书】:

1.一种左旋奥拉西坦颗粒,其特征在于,它是由下列重量配比的原辅料和制备方法制得:左旋奥拉西坦1份、甘露醇0.5~0.9份、微晶纤维素1.2 ~1.6份、羧甲基纤维素钠1.1 ~1.6份、乳糖0.5~1.0份、滑石粉0.05~0.12份、聚乙二醇4000 0.5~1.1份、羟丙甲纤维素0.3~0.8份、蜂蜜0.2~0.6份、体积分数为70%~95%的乙醇3~9份;取处方量的蜂蜜,置于铁锅中,加入蜂蜜2倍重量份的纯化水,搅拌均匀,加热至100~105℃,保温20~25分钟,取出,用80目筛过滤,取滤液,放冷后加入处方量的乙醇,搅拌溶解,备用;取处方量的左旋奥拉西坦、甘露醇、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、乳糖置于万能粉碎机中,粉碎过100目筛,置于湿法制粒机中,加入先前处理好的蜂蜜乙醇溶液,启动安装18目尼龙筛的制粒机,开始制粒;将湿颗粒投入流化床中,温床温度设定50℃~70℃,开始干燥,干燥时间为50~55分钟,得到干颗粒;取处方量的聚乙二醇4000、羟丙甲纤维素,加水制成质量分数为8%~10%的包衣液,备用;将上述干颗粒投入流化床中,通入热空气,使之悬浮流化,床温为40~50℃;将包衣液通过流化床的喷嘴雾化连续加入流化床,设定喷浆速度50~60rpm,雾化压力为0.8~1.0bar,持续进风干燥,溶液喷完后继续加热10~15分钟后停止加热,冷却出料;将包衣颗粒置于粉碎整粒机中,用20目筛过筛整粒;将处方量的滑石粉粉碎过100目筛,加入整粒后的颗粒中,用三维运动混合机混合10min~20min即得。

2.如权利要求1所述的左旋奥拉西坦颗粒,其特征在于,它是由下列重量配比的原辅料和制备方法制得:左旋奥拉西坦1份、甘露醇0.6~0.8份、微晶纤维素1.3 ~1.5份、羧甲基纤维素钠1.2 ~1.5份、乳糖0.7~0.9份、滑石粉0.07~0.11份、聚乙二醇4000 0.7~1.0份、羟丙甲纤维素0.4~0.7份、蜂蜜0.3~0.5份、体积分数为75%~85%的乙醇5~8份;取处方量的蜂蜜,置于铁锅中,加入蜂蜜2倍重量份的纯化水,搅拌均匀,加热至100~105℃,保温20~25分钟,取出,用80目筛过滤,取滤液,放冷后加入处方量的乙醇,搅拌溶解,备用;取处方量的左旋奥拉西坦、甘露醇、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、乳糖置于万能粉碎机中,粉碎过100目筛,置于湿法制粒机中,加入先前处理好的蜂蜜乙醇溶液,启动安装18目尼龙筛的制粒机,开始制粒;将湿颗粒投入流化床中,温床温度设定50℃~70℃,开始干燥,干燥时间为50~55分钟,得到干颗粒;取处方量的聚乙二醇4000、羟丙甲纤维素,加水制成质量分数为8%~10%的包衣液,备用;将上述干颗粒投入流化床中,通入热空气,使之悬浮流化,床温为40~50℃;将包衣液通过流化床的喷嘴雾化连续加入流化床,设定喷浆速度50~60rpm,雾化压力为0.8~1.0bar,持续进风干燥,溶液喷完后继续加热10~15分钟后停止加热,冷却出料;将包衣颗粒置于粉碎整粒机中,用20目筛过筛整粒;将处方量的滑石粉粉碎过100目筛,加入整粒后的颗粒中,用三维运动混合机混合10min~20min即得。

3.如权利要求1或2所述的左旋奥拉西坦颗粒的制备方法,其特征在于,它是按如下步骤制得的:

A.粘合剂的制备:取处方量的蜂蜜,置于铁锅中,加入蜂蜜2倍重量份的纯化水,搅拌均匀,加热至100~105℃,保温20~25分钟,取出,用80目筛过滤,取滤液,放冷后加入处方量的乙醇,搅拌溶解,即得;

B.原辅料前处理:取处方量的左旋奥拉西坦、填充剂、矫味剂置于万能粉碎机中,粉碎过100目筛,备用;

C.制粒:取前处理后所得混合粉末,置于湿法制粒机中,加入粘合剂,启动安装18目尼龙筛的制粒机,开始制粒;

D.干燥:将湿颗粒投入流化床中,温床温度设定50℃~70℃,开始干燥;随时观察颗粒沸腾状况、鼓风情况,防止颗粒粘住锅底,造成颗粒焦化或糊化,干燥时间为50~55分钟,保证颗粒水分≤3%;

E.包衣:

E1.包衣液的配置:取处方量的包衣材料,加水制成质量分数为8%~10%的溶液,备用;

E2.包衣过程:将上述干颗粒投入流化床中,通入热空气,使之悬浮流化,床温为40~50℃;将包衣液通过流化床的喷嘴雾化连续加入流化床,设定喷浆速度50~60rpm,雾化压力为0.8~1.0bar,持续进风干燥,溶液喷完后继续加热10~15分钟后停止加热,冷却出料,即得包衣颗粒;

F.整粒、分筛:将包衣颗粒置于粉碎整粒机中,用20目筛过筛整粒,控制环境温度25℃以下,相对湿度50%以下;

G.总混:将润滑剂粉碎过100目筛,加入整粒后的颗粒中,用三维运动混合机混合10min~20min;

H.内包:用颗粒包装机进行包装,设定包装规格为1g/袋,控制环境温度25℃以下,相对湿度50%以下,即得。

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