[发明专利]一种复合材料板锤的制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料板锤的制备装置及方法，具体涉及一种反击式破碎机的主要易损件之一的板锤的制备装置及制备方法。

背景技术

复合材料板锤制备的过程中使用的颗粒为毫米级尺度颗粒，现有制备技术针对这种颗粒复合的方法主要包括：搅拌铸造法、铸渗法、消失模法和预制体法。以上方法均可以实现陶瓷颗粒与金属基体之间的复合，但都没有彻底解决颗粒在金属基体中分布不均匀以及陶瓷颗粒与金属基体的界面结合差、使用过程中颗粒剥落的问题。

李来龙发明的一种高铬铸铁板锤结构(申请号：201320352589.2)以及陈玉祥发明的一种超高锰镶铸板锤(申请号：201110430712.3)，都是在板锤本体上镶铸耐磨性好的陶瓷棒或硬质合金棒。这种复合材料板锤属于局部复合，利用现有的铸造工艺在镶嵌耐磨陶瓷时，无法实现高铬铸铁与陶瓷的牢固结合。

谢志勇发明了一种反击式破碎机板锤及其制造方法(申请号：201510600674.X)，板锤以合金钢为材质，在板锤用于打击物料的磨损工作部位内间隔排列有表面镀镍陶瓷棒，制作时，首先采用消失模铸造工艺制作镶有陶瓷棒的板锤铸件，然后再对板锤铸件进行淬火、回火，获得的板锤具有较高综合耐磨性能，使用寿命为高铬铸铁(Cr26MoNiCu)板锤的2～3倍。但这种镶铸陶瓷棒的复合板锤成本很高，且陶瓷棒很容易碎化脱落。

王娟、郑开宏发明了一种复合材料板锤的制备方法(申请号：201510081524.2)，采用石英砂，并加入水玻璃作为粘结剂，通过二氧化碳硬化制成板锤铸型；采用合箱立浇，铸件凝固冷却后经处理，获得两个工作区域均为陶瓷颗粒增强高铬铸铁和安装区域为低碳低合金钢的复合材料板锤。这一制备方法中，高铬铸铁液与低碳低合金钢液的界面结合强度低，影响了复合材料板锤使用的安全性。

郭在在等人采用消失模铸造工艺研制了WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤铸件，结合了铸件浇冒口系统设计、WC陶瓷颗粒涂层制备和粘结工艺、铸造关键工艺控制、高铬铸铁熔炼与浇注工艺和热处理工艺，并在WC陶瓷颗粒涂层与高铬铸铁液体复合浇注时，采用提高铁水浇注温度和砂箱内的真空负压度，能增强高铬铸铁与WC陶瓷颗粒的铸渗效果，其截面(厚度为6～8mm)无孔洞和夹渣(砂)缺陷，界面结合牢固。但由于颗粒涂层的预处理工艺比较复杂，使用寿命仅比原高铬铸铁提高43％，性价比不高。而且这种方法只能实现表层复合，无法做到大厚度共建的整体复合，不能用于复合材料板锤的制造。

邢书明公开了一种钢基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法(申请号：201110178356.0)，其本质特征是首先将增强颗粒加入粘流态载体中，形成附带增强颗粒预制体；然后采用消失模铸造和加压凝固，制得钢基颗粒增强复合材料抗磨件。这种方法只能用于薄壁复合材料抗磨件的制备，用于复合材料板锤制造时，陶瓷颗粒漂浮与集聚严重。

邢书明公开的另一种复合材料抗磨件的制备方法(申请号：201410745937.1)，其特征在于：利用金属液的黏性和外加机械压力，使金属液经充型通道向工件腔流动的过程中，挤入陶瓷腔上方充型通道内的陶瓷颗粒间，将陶瓷颗粒分开并包裹，形成陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物，在压力的持续作用下，这种陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物进入工件腔，并在随后更高的压力作用下快速冷却凝固，形成陶瓷颗粒增强金属基复合材料抗磨件。这一制备方法在用来制备复合材料板锤时，需要吨位很大的加压设备；陶瓷颗粒与金属液混合物在向模腔内充填的过程中，很容易发生液相领先流动，导致工件内陶瓷颗粒分布不均匀。

综上所述，现有陶瓷颗粒增强复合材料及复合材料板锤的制备方法都存在陶瓷颗粒在基体内分布不均匀、陶瓷与基体结合不牢和使用中陶瓷易碎化脱落的问题。为了解决现有技术中的这些问题，提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合材料板锤的制备装置及方法。通过在板锤主要磨损区域复合陶瓷颗粒来提高板锤耐磨性，从而提高其使用寿命，减少更换频率。解决了现有复合材料板锤制备技术中陶瓷颗粒在基体内分布不均匀、陶瓷与基体结合不牢和使用中陶瓷易碎化脱落的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种复合材料板锤的制备装置，包括：浇口杯1、板锤模腔3、左半模12、右半模4、直浇道腔5、陶瓷颗粒腔9、压头10、锁模座13、模底板14和下顶块15；

所述左半模12和右半模4相对放置，二者之间形成腔体；所述腔体的上部为直浇道腔5，下部为板锤模腔3；