[发明专利]泵体结合部偏心圆加工工艺

说明书

本发明涉及泵体机械加工领域，具体地说是一种泵体结合部偏心圆加工工艺，最后一个偏心圆通过呈L型的刀架完成加工，加工过程如下：a、去除第一待加工区域腹腔下表面的残留部分；b、去除第二待加工区域直壁部分下半段；c、去除第二待加工区域靠近腹腔下表面的倒圆角部分，首先逆时针加工去除所述倒圆角部分的前一半，然后再顺时针加工去除所述倒圆角部分的后一半；d、去除第一待加工区域腹腔上表面的残留部分；e、去除第二待加工区域直壁部分上半段；f、去除第二待加工区域靠近腹腔上表面的倒圆角部分，先逆时针去除所述倒圆角部分的前一半，再顺时针去除所述倒圆角部分的后一半。本发明解决了最后一个偏心圆的加工难题，保证加工质量。

技术领域

本发明涉及泵体机械加工领域，具体地说是一种泵体结合部偏心圆加工工艺。

背景技术

在泵体加工过程中，泵体腹腔结合部经常需要进行偏心圆加工，如果在泵体腹腔的基本圆内设计多个偏心圆的话，最后一个偏心圆的加工旋转区域半径会非常小。如图1～4所示，泵体腹腔基本圆内的各个偏心圆依次光滑衔接形成一个弧形腔壁，最后一个偏心圆腹腔深度最大，同时加工旋转区域的半径最小，加工时泵体旋转且刀具只能在所述加工旋转区域内，一旦出了该区域，刀具的刀杆便会碰到基本圆，而在这么狭小的空间内，普通刀夹进不去，而且刀具探出过长，很容易出现刀具强度不够无法切削的问题，同时多个偏心圆找正困难，没有对刀基准，也无法测量偏心圆加工后的尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵体结合部偏心圆加工工艺，将刀架设计成L型，解决了最后一个偏心圆在加工旋转区域半径最小且加工深度最深的情况下的加工难题，并且在加工过程利用不同规格的工装法兰完成找正、对刀和测量，有效保证加工质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种泵体结合部偏心圆加工工艺，最后一个偏心圆通过呈L型的刀架完成加工，所述刀架包括刀杆和刀座，刀具安装在所述刀座上，所述刀座包括夹刀开口朝上和夹刀开口朝下两种形式；要去除的区域包括第一待加工区域和第二待加工区域，所述第一待加工区域包括分别位于泵体腹腔上、下表面的加工倒数第二个偏心圆时所留下的残留部分，所述第二待加工区域包括直壁部分和所述直壁部分上下两端的倒圆角部分，且所述倒圆角部分分别与第一待加工区域的残留部分衔接，加工时所述刀架的刀杆始终在加工旋转区域中，加工过程如下：

a、去除第一待加工区域的位于泵体腹腔下表面上的残留部分，选用刀架的刀座夹刀开口朝下；

b、去除第二待加工区域的直壁部分的下半段，选用刀架的刀座夹刀开口朝下；

c、去除第二待加工区域的靠近泵体腹腔下表面的倒圆角部分，选用刀架的刀座夹刀开口朝下，且首先逆时针加工去除所述倒圆角部分的前一半，然后再顺时针加工去除所述倒圆角部分的后一半；

d、去除第一待加工区域的位于泵体腹腔上表面上的残留部分，选用刀架的刀座夹刀开口朝上；

e、去除第二待加工区域的直壁部分的上半段，选用刀架的刀座夹刀开口朝上；

f、去除第二待加工区域的靠近泵体腹腔上表面的倒圆角部分，选用刀架的刀座夹刀开口朝上，且首先逆时针加工去除所述倒圆角部分的前一半，然后再顺时针加工去除所述倒圆角部分的后一半。

加工过程中通过将一个工装法兰放置在泵体腹腔底部的止口处辅助找正、对刀和测量。

加工第一待加工区域的位于腹腔下表面的残留部分时，刀具采用93°反偏刀；加工第一待加工区域的位于腹腔上表面的残留部分时，刀具采用93°正偏刀。

加工第二待加工区域的直壁部分时，刀具采用60°尖刀。

加工第二待加工区域的靠近腹腔下表面的倒圆角部分时，刀具为93°反偏刀；加工第二待加工区域的靠近腹腔上表面的倒圆角部分时，刀具采用93°正偏刀。