[发明专利]泵体结合部偏心圆加工工艺

权利要求书

1.一种泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：最后一个偏心圆通过呈L型的刀架完成加工，所述刀架包括刀杆(5)和刀座(7)，刀具(8)安装在所述刀座(7)上，所述刀座(7)包括夹刀开口朝上和夹刀开口朝下两种形式；要去除的区域包括第一待加工区域(3)和第二待加工区域(4)，所述第一待加工区域(3)包括分别位于泵体腹腔上、下表面的加工倒数第二个偏心圆时所留下的残留部分(14)，所述第二待加工区域(4)包括直壁部分(16)和所述直壁部分(16)上下两端的倒圆角部分(15)，且所述倒圆角部分(15)分别与第一待加工区域(3)的残留部分(14)衔接，加工时所述刀架的刀杆(5)始终在加工旋转区域(1)中，加工过程如下：

a、去除第一待加工区域(3)的位于泵体腹腔下表面上的残留部分(14)，选用刀架的刀座(7)夹刀开口朝下；

b、去除第二待加工区域(4)的直壁部分(16)的下半段，选用刀架的刀座(7)夹刀开口朝下；

c、去除第二待加工区域(4)的靠近泵体腹腔下表面的倒圆角部分(15)，选用刀架的刀座(7)夹刀开口朝下，且首先逆时针加工去除所述倒圆角部分(15)的前一半，然后再顺时针加工去除所述倒圆角部分(15)的后一半；

d、去除第一待加工区域(3)的位于泵体腹腔上表面上的残留部分(14)，选用刀架的刀座(7)夹刀开口朝上；

e、去除第二待加工区域(4)的直壁部分(16)的上半段，选用刀架的刀座(7)夹刀开口朝上；

f、去除第二待加工区域(4)的靠近泵体腹腔上表面的倒圆角部分(15)，选用刀架的刀座(7)夹刀开口朝上，且首先逆时针加工去除所述倒圆角部分(15)的前一半，然后再顺时针加工去除所述倒圆角部分(15)的后一半；

加工过程中通过将一个工装法兰放置在泵体腹腔底部的止口处辅助找正、对刀和测量；

所述工装法兰包括法兰盘(10)和定位柱(12)，在所述法兰盘(10)上设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的圆心位置与偏心圆圆心位置重合，加工偏心圆时，所述定位柱(12)放置在与该偏心圆圆心重合的定位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：加工第一待加工区域(3)的位于腹腔下表面的残留部分(14)时，刀具(8)采用93°反偏刀；加工第一待加工区域(3)的位于腹腔上表面的残留部分(14)时，刀具(8)采用93°正偏刀。

3.根据权利要求1所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：加工第二待加工区域(4)的直壁部分(16)时，刀具(8)采用60°尖刀。

4.根据权利要求1所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：加工第二待加工区域(4)的靠近腹腔下表面的倒圆角部分(15)时，刀具(8)为93°反偏刀；加工第二待加工区域(4)的靠近腹腔上表面的倒圆角部分(15)时，刀具采用93°正偏刀。

5.根据权利要求1所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：所述刀架的刀座(7)长度L包括La和Lb两种，所述La小于Lb，加工第一待加工区域(3)时选择La长度的刀座(7)，加工第二待加工区域(4)选择Lb长度的刀座(7)。

6.根据权利要求1或5所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：所述刀架的刀杆(5)内设有冷却流道(6)。

7.根据权利要求1所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：所述工装法兰上设置一个或多个与不同偏心圆圆心重合的定位槽(11)。

8.根据权利要求1所述的泵体结合部偏心圆加工工艺，其特征在于：所述法兰盘(10)上设有吊装柱(9)和通孔(13)。