[发明专利]一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法

权利要求书

1.一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）远红外和负离子发射功能粉体的制备

以玉石粉，天然石膏，竹炭，人参浸出液为原料，先把竹炭，天然石膏和玉石粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然石膏和竹炭进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然石膏和竹炭中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为20～50微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在人参浸出液中，浸渍时间为20～45天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，810～950℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～7h，然后在提高温度为1500～1900℃煅烧2～3h，最后在2200～2600℃条件下进行急促煅烧10～30min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在2～20s冷却到室温得到具有远红外和负离子发射功能的粉体，然后筛分出平均粒径为1～10.0微米的远红外和负离子发射功能粉体；

所述的远红外和负离子发射功能粉体的原料的质量百分比为：

玉石粉5～10%

天然石膏2～3%

竹炭5～10%

人参提取液余量

（2）远红外和负离子发射功能母粒的制备

以步骤（1）制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；

（3）异形中空保暖涤纶纤维的制备

采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤（2）制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维；

（4）异形中空保暖涤纶低弹丝的制备

以步骤（3）制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝。

2.如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为5～20%。

3. 如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为10%。

4. 如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的异形喷丝板的异形度为0.35～0.50。

5. 如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米。