[发明专利]核磁共振液氦储罐用高精密封头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头技术，具体的说，涉及了一种核磁共振液氦储罐用高精密封头的制造方法。

背景技术

随着科技的发展，设备的元器件向着高精度和高复杂度的方向发展，封头就是典型的代表，在一些特殊领域，尤其是核磁共振设备（MRI）中使用的封头是核磁共振设备最难制造的部件之一，原因在于他的形状复杂，拥有大量的曲面和过渡区，使得生产过程中对于封头的各部分尺寸难以掌控，通常都是由技术人员通过机加工和手工的不断打磨，调整，试验，直到符合标准后，再测取其各部分尺寸，制造模具，但是大量的曲面和过渡区导致尺寸获取困难，模具的制造苛刻，模具试验过程长、报废率高，导致生产封头的成本过高，不利于企业发展。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、步骤简单、制造精度高、节约材料、产品成型快的核磁共振液氦储罐用高精密封头的制造方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种核磁共振液氦储罐用高精密封头的制造方法，包括以下步骤：

1）、测量尺寸，采用三维扫描的方式，对封头的内表面进行扫描获取三维数据；

2）、生成三维模型，制造模具；

3）、安装模具，上模具和下模具外侧均安装导向装置，实现模具配对；

4）、调试模具，使用塞尺对上模具和下模具的上下面平度和直边间隙进行测量检验，若存在误差，对下模具进行微调以控制两模具之间的间隙；

5）、模拟试压，将橡皮泥均匀的放置在模具的作用面上，模拟试压深度，模具结合后减去产品所需的尺寸和余量的数值，测量并记录各处橡皮泥的压制厚度以及压力机的工作数据形成参考数据，对比实际产品所需数据调整模具的形状和尺寸参数以及压力机的工作数据；

6）、试压，采用步骤5）所得的各项参数和数据试压产品；

7）、形状和尺寸检验，测量试压产品的形状和尺寸参数，若试压产品的形状和尺寸参数合格，即可进行下一步；若试压产品的形状和尺寸参数不合格，根据试压产品的各项参数微调模具的形状、尺寸参数、安装参数以及压力机的工作参数，并重复步骤6）和步骤7），直至产品的形状和尺寸参数合格；

8）、采用振动时效技术模拟核磁共振设备工况，检测封头的稳定性；

9）、采用三次元技术多点评估，取得成品。

基上所述，步骤3）中，导向装置的安装精度小于0.1mm。

基上所述，步骤4）中，两模具之间的间隙宽度为4.5~4.6mm。

基上所述，所述上模具为凸模具，所述下模具为与所述上模具配合的凹模具。

基上所述，所述凹模具的基体材质采用MoCr铸铁，凸模具的型面使用MoCr铸铁，凸模具的压边圈及凹模具的压料面镶块材质使用QT600球墨铸铁。

基上所述，步骤7）中，采用三维扫描的方式测量试压产品的各项参数。

基上所述，它还包括步骤10）、加工口面，采用切割工艺对产品的口面进行精加工，加工精度为±1mm。

基上所述，采用五轴激光切割机对口面进行精加工。

基上所述，步骤6）中，在下模具的作用面上铺设塑料薄膜对模具表面进行隔离防护。

基上所述，步骤1）中，具体包括以下流程：a、在封头的内表面均匀喷涂显像剂；b、在封头的内表面均匀贴设扫描点，粘贴密度为每平方厘米4个；c、在封头的内表面放置定位标记块以便在三维软件中对接坐标；d、使用三维摄影测量系统拍摄封头内表面的图像，获取每个扫描点的坐标值；e、使用三维扫描仪对封头内表面进行扫描，获取封头内表面的3D数据；步骤2）中，包括流程f、将流程d和e所获取的数据进行匹配校正处理，得到最终的模具尺寸信息。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明先采用三维扫描的方式，采集手工打磨而成的标准件尺寸，形成模具所需要的尺寸，然后制造模具，再进行批量生产，获取数据更准确，尤其是过渡面和曲面的数据获取，更加精准。

具体制造时，模具安装采用导向装置，导向装置的安装精度控制在0.1mm，保证上下模具的配对，为控制同心度，用特质塞尺对模具的上下面平度和直边间隙进行测量，控制在4.5-4.6mm之间，若有误差，用千斤顶等设备对下模具进行微调，确保间隙控制，防止料片在压制滑移过程当中由于间隙问题压裂。