[发明专利]一种4‑羟基二苯甲酮的合成方法有效
申请号: | 201610405308.3 | 申请日: | 2016-06-08 |
公开(公告)号: | CN105884602B | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 孙成全;刘义德;刘务龙 | 申请(专利权)人: | 连云港德洋化工有限公司 |
主分类号: | C07C49/83 | 分类号: | C07C49/83;C07C45/64 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司37212 | 代理人: | 董宝锞 |
地址: | 222100 江苏省连云港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羟基 二苯甲酮 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种4-羟基二苯甲酮的合成方法,属于精细化工技术领域。
背景技术
二苯甲酮类光引发剂是UV光引发剂中使用量最大、价格最低廉的品种,但因其具有特殊的气味,其使用受到限制。为此,以4-羟基二苯甲酮为母体的一系列光引发剂相继问世。4-羟基二苯甲酮是白色晶体,熔点132-135℃,极易溶于乙醇、乙醚,微溶于水,主要用于有机合成,医药中间体和抗紫外线剂。目前4-羟基二苯甲酮常规的合成方法主要有以下几种:
1、苯酚和三氯化铝在溶剂中滴加苯甲酰氯反应,此类反应利用有机溶剂,副产物多,提纯复杂,需要重结晶,挥发产生大量有机气体。
2、4-甲氧基二苯甲酮脱甲基制4-羟基二苯甲酮,以醋酸为溶剂,于120℃用62%HBr为脱甲基试剂。
3、4-氯二苯甲酮在氧化铜为催化剂条件下和液碱反应,此过程反应不完全,收率低。
前两种方法的缺点是毒性大,4-羟基二苯甲酮合成中产生的废水及有机溶剂、对位选择性以及溶剂残留后处理工序复杂,不适合大规模生产;第3种方法虽然毒性小但是反应不完全,收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种4-羟基二苯甲酮的合成方法,安全、环保,以无毒原料替代有毒原料,减少了有毒物质的使用和污染物的产生。
所述的4-羟基二苯甲酮的合成方法,包括以下步骤:
(1)在带搅拌的高压反应釜中加入4-氯二苯甲酮,氧化铜,相转移催化剂和氢氧化钠溶液,搅拌加热反应3-8小时;
(2)反应后的物料由高压反应釜倒出后冷却至室温,加去离子水稀释后抽滤除去氧化铜,相转移催化剂及未反应的4-氯二苯甲酮,得4-羟基二苯甲酮碱性溶液;
(3)在4-羟基二苯甲酮碱性溶液中加入活性炭,加热至沸腾,5-60min后抽滤去掉活性炭,得脱色后的4-羟基二苯甲酮碱性溶液;
(4)向脱色后的4-羟基二苯甲酮碱性溶液中滴加质量浓度为5-30%盐酸溶液至溶液pH小于7,抽滤后干燥即得所述的4-羟基二苯甲酮。
步骤(1)所述的4-氯二苯甲酮,氧化铜,相转移催化剂和氢氧化钠溶液的质量比为1:0.01-0.05:0.005-0.05:2-20。
步骤(1)所述的相转移催化剂优选季铵盐类或季铵碱类相转移催化剂。
步骤(1)所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为5-30%。
步骤(1)所述的搅拌的速度为40-100r/min。
步骤(1)所述的加热的温度为200-230℃。
步骤(2)所述的去离子水质量为反应后的物料总质量的2-8倍。
步骤(2)所述的氧化铜,相转移催化剂及未反应的4-氯二苯甲酮可回收用于步骤(1)。
步骤(3)所述的活性炭的用量为4-羟基二苯甲酮碱性溶液总质量的1-5%。
与现有技术相比本发明的有益效果是:
本发明通过使用相转移催化剂,可使反应总收率达到95%以上,解决了现有压力法反应不完全,反应收率低的问题。本发明以无毒原料替代有毒原料,减少了有毒物质的使用和污染物的产生,安全环保,反应后处理工序简单,转化率高,纯度高,使用催化剂量少,无有机溶剂残留,产生污染少,有利于大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的4-羟基二苯甲酮的合成方法,包括以下步骤:
(1)在带搅拌的高压反应釜中按照质量比为1:0.01:0.005:2的比例加入4-氯二苯甲酮,氧化铜,相转移催化剂和质量浓度为5%的氢氧化钠溶液,控制搅拌速度为40r/min,加热至200℃反应3小时;
(2)反应后的物料由高压反应釜倒出后冷却至室温,加入质量为反应后的物料总质量的2倍的去离子水稀释后抽滤除去氧化铜,相转移催化剂及未反应的4-氯二苯甲酮,得4-羟基二苯甲酮碱性溶液,其中氧化铜,相转移催化剂及未反应的4-氯二苯甲酮可回收用于步骤(1);
(3)在4-羟基二苯甲酮碱性溶液中加入活性炭,加热至沸腾,5min后抽滤去掉活性炭,得脱色后的4-羟基二苯甲酮碱性溶液,其中活性炭的用量为4-羟基二苯甲酮碱性溶液总质量的1%;
(4)向脱色后的4-羟基二苯甲酮碱性溶液中滴加质量浓度为5%盐酸溶液至溶液pH为1,抽滤后干燥即得所述的4-羟基二苯甲酮。
实施例2
所述的4-羟基二苯甲酮的合成方法,包括以下步骤:
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