[发明专利]从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种从电镀镍废漂洗水中直接回收纯水纯镍的工艺，属于电镀废水资源化处理技术领域。

背景技术

目前国内外用于处理镀镍废水的技术方法主要有化学法，膜法和离子交换法。按照清洁生产法的要求，电镀企业的金属资源利用率和节水率都有严格要求，实现电镀废水处理的同时有效回收其中的重金属和废水循环利用已经是目前电镀废水处理基本要求。

（一）化学法：目前部分电镀企业还是采用化学法处理镀镍废水，化学处理法就是向含镍废水中加入氢氧化钠或石灰乳（氢氧化钙），将废水的PH调节到大于9，再加入絮凝剂，使废水中的金属镍以污泥的形式从废水中沉降下来，为了使废水中的镍离子含量进一步降低，还需加入重金属捕捉剂（多硫化物）。因此化学处理法从废水产生的含镍污泥无法直接回用于镀槽，而是送交污泥回收企业进行处理，由于固危废运输、处理的管理日益严格，该处理方法的镍回收成本高、无法直接得到纯镍。另外由于需要加入大量的化学药剂，使废水的含盐率上升，使废水的回收成本增加，水回收率降低。

（二）膜法：目前虽然部分电镀企业直接采用反渗透膜法回收重金属和废水，但采用膜法回收是全液回收，难以排除回收液中的杂质成分，回收的硫酸镍溶液会造成槽液有害杂质积累因此不能长期循环使用，另外由于回收液金属浓度低，返槽使用还需蒸发，能耗高。

（三）离子交换法：离子交换法可以直接回收含镍废水中的镍，而且可以保证出水中的镍离子含量达标。但由于目前的离子交换工程应用技术水平的限制，大部分情况下，还不能实现废水镍回收过程中，镍的净化、提纯。因此镀镍废水中镍的回收液还不能实现直接返回镀槽使用，并保证镀镍工件的品质，镍回收液还要用中和沉淀法变成含镍污泥后委外处理。

因此目前其他方法如化学法、膜法和常规离子交换法等回收的硫酸镍均无法实现纯水和纯镍的直接同时回收，从而实现资源回收的高效益。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷，提出一种从电镀镀废水中直接回收纯水纯镍的工艺，实现回收高纯度的电解镍和纯水，资源回收率高、综合效益好。

本发明为实现上述的技术目的，采取以下的技术方案，工艺过程及原理如下：一种从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：

步骤（1）：将镀镍漂洗废水的PH调节至2-3,如果废水含铁，加入双氧水将废水中的Fe²⁺全部成Fe³⁺；

步骤（2）：将步骤（1）处理后的废水经袋式过滤器和/或活性炭柱过滤去除固体杂质和有机物；

步骤（3）：将步骤（2）处理后的废水进入螯合型离子交换树脂柱选择性吸附去除铜铁锌等少量杂质金属离子杂质；

步骤（4）：将步骤（3）处理后的废水PH值调节到4-5，然后依次进入阳离子交换柱1、阴离子交换柱1、阳离子交换柱2、阴离子交换柱2去除水中阴阳离子，得到脱盐纯水返回电镀线使用，其中阳离子交换树脂1吸附的是镍离子；

步骤（5）：步骤（4）中阳离子交换柱1树脂饱和后用50g/L硫酸溶液再生，得到含NiSO₄的再生液；

步骤（6）：步骤（5）中得到的含硫酸镍再生液进入纳滤膜系统处理，得到硫酸镍浓缩液，透过液为稀硫酸返回离子交换系统用于配制阳离子交换树脂的再生剂；

步骤（7）；步骤（6）中的浓缩硫酸镍溶液进入旋流电解装置处理，得到电解镍；

步骤（8）：步骤（7）电解硫酸镍产纯镍过程中产生的电解贫液返回步骤（6）纳滤膜系统，与步骤（3）的含硫酸镍再生液一起进入纳滤膜系统处理，再次得到硫酸镍浓缩液用于产电解镍，透过液为硫酸溶液，回用于配制阳离子交换树脂的再生剂。

本发明进一步限定的技术方案为：

进一步的，步骤（1）：用40g/L的NaOH或50g/L的H₂SO₄溶液，将镀镍漂洗废水的PH调节至2-3,如果废水含铁，加入双氧水将废水中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺，便于后续废水除铁；

进一步的，步骤（2）：废水经袋式过滤器和/或活性炭柱过滤去除固体杂质、悬浮物和有机物；其中活性炭的要求为：碘值500-1000，粒度1-3mm活性炭。袋式过滤器的过滤精度为1µs/cm。