[发明专利]从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺

权利要求书

1.一种从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：

步骤（1）：将镀镍漂洗废水的pH调节至2-3,如果废水含铁，加入双氧水将废水中的Fe²⁺全部成Fe³⁺；

步骤（2）：将步骤（1）处理后的废水经袋式过滤器和/或活性炭柱过滤去除固体杂质和有机物；

步骤（3）：将步骤（2）处理后的废水进入螯合型离子交换树脂柱选择性吸附去除铜铁锌少量杂质金属离子杂质；

步骤（4）：将步骤（3）处理后的废水pH值调节到4-5，然后依次进入阳离子交换柱1、阴离子交换柱1、阳离子交换柱2、阴离子交换柱2去除水中阴阳离子，得到脱盐纯水返回电镀线使用，其中阳离子交换柱1吸附的是镍离子；

步骤（5）：步骤（4）中阳离子交换柱1树脂饱和后用50g/L硫酸溶液再生，得到含NiSO₄的再生液；

步骤（6）：步骤（5）中得到的含硫酸镍再生液进入纳滤膜系统处理，得到硫酸镍浓缩液，透过液为稀硫酸返回离子交换系统用于配制阳离子交换树脂的再生剂；

步骤（7）；步骤（6）中的浓缩硫酸镍溶液进入旋流电解装置处理，得到电解镍；

步骤（8）：步骤（7）电解硫酸镍产纯镍过程中产生的电解贫液返回步骤（6）纳滤膜系统，与步骤（3）的含硫酸镍再生液一起进入纳滤膜系统处理，再次得到硫酸镍浓缩液用于产电解镍，透过液为硫酸溶液，回用于配制阳离子交换树脂的再生剂。

2.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中加入40g/L的NaOH或50g/L的H₂SO₄溶液，调节废水的pH为2-3，若废水含铁，需加入双氧水将废水中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺。

3.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，通过袋式过滤器和/或活性炭柱进行，其中活性炭的要求为：碘值500-1000，粒度1-3mm活性炭；袋式过滤器的过滤精度为1µs/cm。

4.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，螯合型树脂为含羧氨基类、氨基磷酸类、巯基类、磷酰胺、吡啶、喹啉、酚类、醚类中一种或多种官能团的离子交换树脂。

5.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，阳离子交换柱1和2的树脂采用苯乙烯强酸性大孔或凝胶型阳离子交换树脂， 阴离子交换柱 1 树脂采用弱碱性大孔或凝胶阴离子交换树脂，阴离子交换柱2 树脂采用强碱性大孔或凝胶阴离子交换树脂。

6.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，采用2-3倍树脂体积的50g/L的硫酸再生阳离子交换柱1中的饱和阳离子交换树脂，得到含镍5-10g/L，含硫酸30-40g/L稀硫酸镍溶液。

7.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，将步骤（5）中得到的稀硫酸镍溶液用丙烯腈PAN材质耐酸高压型纳滤膜设备浓缩，得到含镍30-60g/L的浓缩液，在浓缩硫酸镍的过程中，透过液为含硫酸30-40g/L的溶液可用于配制步骤（5）使用的再生剂循环使用。

8.根据权利要求1所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（7）中将步骤（6）到的硫酸镍浓缩液作为电解液用旋流电解槽装置产出电解镍，得到含镍大于99.9%的纯镍。

9.根据权利要求8所述的从镀镍电镀废水中直接回收废水和纯净硫酸镍的生产工艺，其特征在于，步骤（7）电解产镍过程中，当电解液中镍的浓度低于10g/L成为贫液时，返回步骤(6)与步骤（5）中得到的稀硫酸镍溶液一并处理，重新得到硫酸镍浓缩液用于产电解镍，透过液为硫酸溶液，回用于配制阳离子交换树脂的再生剂。