[发明专利]液压机机架安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型机械设备安装方法，具体的说，是涉及一种液压机机架安装方法。

背景技术

随着生产工艺的提高我国锻压机不断向大型化发展，液压机的体积重量均不断增大，液压机的机架重量一般都在100t以上。而厂房内天车的吊装能力无法满足机架的安装。在此情况下，以往利用厂房内天车安装机架的方法已经无法完成当前大体积大重量机架的安装。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种利采用水平滑移法将机架水平移动到安装位置，采用翻转法立起机架和同步千斤顶将机架安装就位的液压机机架安装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种液压机机架安装方法，包括如下步骤：

步骤1，铺设平移轨道，机架缠绕完毕后，在机架缠绕底座预留位置使用千斤顶将机架顶升200mm，然后安装运输小车；机架平移轨道为500×700焊接H型钢，机架运输采用运输小车；

步骤2，机架从组对架降到平移轨道，平移轨道和运输小车高度为1360mm，机架使用千斤顶顶升后底面高度为1400mm，所以机架需要回落40mm才能保证机架回落到运输小车上；

步骤3，机架平移，机架回落完毕，使用爬行千斤顶配合挡块，将机架平移至平移翻转位置；步骤4，机架顶升；

机架平移完毕后，开始安装夹梁及滑移梁；确定翻转中心最小高度为3200mm；

首先是用天车将多余的平移轨道梁吊走；

然后使用垫块、千斤顶和平移轨道将机架顶起至机架距离地面2500mm位置；

步骤5，安装夹梁和托架；

使用天车直接将下部夹梁横梁吊装至平移轨道上，将下部夹梁横梁推进到机架下方后，千斤顶配合垫块和平移轨道将下部夹梁横梁顶升到安装位置；下部夹梁横梁上表面与机架下表面相接触，下部夹梁横梁两端从机架外侧伸出；

下部夹梁横梁安装完成后安装带有转轴的立柱夹梁；

使用天车将带有转轴的立柱夹梁吊装到下部夹梁伸出端进行组对；

立柱夹梁与下部夹梁通过螺栓相连接；

立柱夹梁安装完成后用厂房天车安装上部夹梁；

使用天车直接将上部夹梁横梁吊装至机架上方；

立柱夹梁与上部夹梁通过螺栓相连接；

夹梁安装完成后安装可用于固定机架，防止机架在翻转过程当中向下滑落的托架，托架同样使用天车直接吊装到位；

托架与夹梁间可以采用T字焊接板连接，防止托架脱落；

托架为工字形，工字形托架的底部与上夹梁和下夹梁相连接；工字形托架的顶部与上半圆梁内表面相贴合；

步骤6，安装滑移梁，夹梁安装完毕后开始安装滑移梁；

所述滑移梁横跨基坑，在基坑两侧安装垫块，然后使用吊装设备将滑移梁安装到垫块上；

滑移梁包括左侧滑移梁和右侧滑移梁，所述左侧滑移梁和右侧滑移梁相互平行设置与机架长度方向相平行；

滑移梁上设置有前端运输小车和后端运输小车；运输小车为四台；

前端运输小车上设置有用工字钢制作的门型翻转吊梁，翻转梁用厂房内天车进行安装；

右侧运输小车上设置有滑移底座；立柱夹梁上的转轴设置在滑移底座上；

运输小车右侧滑移梁上设置有用于防止运输小车向右滑动的千斤顶；

翻转吊梁悬挂10吨倒链两条，分别悬挂在正对下半圆梁吊点处；

使用钢丝绳连接倒链和吊点；下半圆梁下方设置倒链，防止机架在旋转到位前产生晃动；

步骤7，机架翻转，由于受现场条件所限，机架不能直接在安装位置上方翻转，机架需边平移边翻转，直到机架完全翻转完毕后，平移到机架安装位置；

当机架在千斤顶作用下开始平移后，使用吊梁连接的倒链配合进行翻转；

当机架平移到基坑中心线时，机架翻转完毕；

进行地脚安装；

步骤8，机架回落，当机架滑移到位后，机架底部距离基坑地面高度为351mm；此时可以安装机架地脚；机架地脚在机架翻转前可以使用天车预先吊装到基坑内部，当机架翻转到位后，配合吊车进行安装；机架地脚安装完毕，在滑移梁两侧使用4台300吨千斤顶，进行机架回落；

机架回落完毕，将地脚螺栓固定后，进行底座灌浆，固定机架，整个滑移翻转就位工作完成；在机架缓慢回落过程中，吊梁随着下半圆梁下落，逐渐降低平移速度，保证倒链处于垂直受力状态；

机架回落过程中，需要时刻注意机架与地基之间的距离，避免碰触到地面，影响机架翻转和对机架造成损坏。

本发明相对现有技术的有益效果：