[发明专利]液压机机架安装方法

权利要求书

1.一种液压机机架安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，铺设平移轨道，机架缠绕完毕后，在机架缠绕底座预留位置使用千斤顶将机架顶升200mm，然后安装运输小车；机架平移轨道为500×700焊接H型钢，机架运输采用运输小车；

步骤2，机架从组对架降到平移轨道，平移轨道和运输小车高度为1360mm，机架使用千斤顶顶升后底面高度为1400mm，所以机架需要回落40mm才能保证机架回落到运输小车上；

步骤3，机架平移，机架回落完毕，使用千斤顶配合挡块，将机架平移至平移翻转位置；

步骤4，机架顶升；

机架平移完毕后，开始安装夹梁及滑移梁；确定翻转中心最小高度为3200mm；

首先是用天车将多余的平移轨道梁吊走；

然后使用垫块、千斤顶和平移轨道将机架顶起至机架距离地面2500mm位置；

步骤5，安装夹梁和托架；

使用天车直接将下部夹梁横梁吊装至平移轨道上，将下部夹梁横梁推进到机架下方后，千斤顶配合垫块和平移轨道将下部夹梁横梁顶升到安装位置；下部夹梁横梁上表面与机架下表面相接触，下部夹梁横梁两端从机架外侧伸出；

下部夹梁横梁安装完成后安装带有转轴的立柱夹梁；

使用天车将带有转轴的立柱夹梁吊装到下部夹梁伸出端进行组对；

立柱夹梁与下部夹梁通过螺栓相连接；

立柱夹梁安装完成后用厂房天车安装上部夹梁；

使用天车直接将上部夹梁吊装至机架上方；

立柱夹梁与上部夹梁通过螺栓相连接；

夹梁安装完成后安装用于固定机架，防止机架在翻转过程当中向下滑落的托架，托架同样使用天车直接吊装到位；

托架与夹梁间采用T字焊接板连接，防止托架脱落；

托架呈工字形，工字形托架的底部与上夹梁和下夹梁相连接；工字形托架的顶部与上半圆梁内表面相贴合；

步骤6，安装滑移梁，夹梁安装完毕后开始安装滑移梁；

所述滑移梁横跨基坑，在基坑两侧安装垫块，然后使用吊装设备将滑移梁安装到垫块上；

滑移梁包括左侧滑移梁和右侧滑移梁，所述左侧滑移梁和右侧滑移梁相互平行设置与机架长度方向相平行；

滑移梁上设置有前端运输小车和后端运输小车；前端运输小车和后端运输小车为四台；

前端运输小车上设置有用工字钢制作的门型翻转吊梁，翻转梁用厂房内天车进行安装；

后端运输小车上设置有滑移底座；立柱夹梁上的转轴放置在滑移底座上；

运输小车右侧滑移梁上设置有用于使运输小车向前行走的4台水平放置的行走用千斤顶，千斤顶底部设置一个底座，底座与滑移梁之间用高强螺栓连接在一起；

翻转吊梁悬挂10吨倒链两台，分别悬挂在正对机架下半圆梁吊点处，使用钢丝绳连接倒链和吊点；

步骤7，机架翻转，由于受现场条件所限，机架不能直接在安装位置上方翻转，机架需边平移边翻转，直到机架完全翻转完毕后，平移到机架安装位置；

当机架在行走用千斤顶作用下开始平移后，使用吊梁与机架连接的2台10吨倒链配合进行翻转；

当机架平移到基坑中心线时，机架翻转完毕；

步骤8，机架回落，当机架平移翻转到位后，机架底部距离基坑地面高度为351mm，安装机架底座；机架底座在机架翻转前使用天车预先吊装到基坑内部，当机架翻转到位后，吊车配合进行安装；机架底座安装完毕，在滑移梁两侧使用4台300吨千斤顶，进行机架回落；

机架回落步骤如下：1机架回落步骤如下：1)先顶升4台同步千斤顶让千斤顶受力；2)当滑移梁下四组垫块不受力时，每组垫块上撤出一块垫块；3)垫块撤完后回4台同步千斤顶完成机架的回落；

机架回落完毕，将地脚螺栓固定后，进行底座灌浆，固定机架，整个滑移翻转就位工作完成。

2.根据权利要求1所述液压机机架安装方法，其特征在于：

在机架缓慢回落过程中，控制吊梁下运输小车后的用于行走液压缸的速度，使吊梁随着机架翻转，逐渐降低行走速度，保证倒链处于垂直受力状态；

机架回落过程中，需要提前计算好机架回落到最低点时与地基之间的距离，避免碰触到地面，影响机架翻转和对机架造成损坏。