[发明专利]重金属测定前进行湿法消解对酸气处理装置及处理方法有效

专利信息
申请号: 201610396210.6 申请日: 2016-06-07
公开(公告)号: CN105806986B 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 俞凌云;帅培强;昊孟茹;胡江涛;董伟;温演庆 申请(专利权)人: 四川出入境检验检疫局检验检疫技术中心
主分类号: G01N30/14 分类号: G01N30/14;B01D53/40;B01D53/78
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 重金属 测定 进行 湿法 消解 处理 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种对强酸挥发气体的无毒化处理技术,特别涉及用色谱仪检测动植物加工产品的重金属时,在用色谱仪测定重金属前,对被检测动植物加工产品的样品,用强酸进行湿法消解样品的有机物过程中,对强酸挥发气体吸收、无毒化处理的方法。

背景技术

在实验室用色谱仪检测食品、纺织品、皮革等动植物加工成的轻工产品中的重金属含量时,先用强酸进行湿法消解处理方法中,常采用加热板对强酸和样品混合物进行加热,保持电加热板温度为210摄氏度湿法消解。电加热板湿法消解操作简单,电热板价格便宜,仪器条件要求低,普通的常规实验室,均可采用。但电加热板湿法消解使用大量酸,加热消解过程中强酸会变为强酸性气体,如盐酸、硝酸、氢氟酸等被加热后会挥发成强酸性气体扩散到空气中。这些强酸性气体扩算到空气中,不仅污染环境,而且很容易对工作人员的身体造成伤害,并腐蚀实验室内的设备。

如果没有酸气控制设备,消解过程中强酸性气挥发太快,影响样品的消解效果,导致样品消解不完全。

发明内容

为了避免上述湿法消解过程中的强酸性气体扩散到空气中,本发明提供一种用色谱仪检测动植物加工产品的重金属之前,在实验室用强酸湿法消解动植物加工样品时,吸收挥发到强酸性气体进行酸碱中和无害处理装置,以及用该装置进行湿法消解样品的方法,达到控制测定重金属样品的消程度,减少强酸性气体对环境的污染。

本发明的内容是:

重金属测定前进行湿法消解对酸气处理的装置,包括装酸液和样品进行消解的广口消解瓶1和装碱液的酸吸收杯2,广口消解瓶1的体积小于酸吸收杯2的体积,其特征在于:还包括一根酸气体导管3,该酸气体导管3的一端位于广口消解瓶1之中,该酸气体导管3的另一端位于酸吸收杯2之中;

该酸气体导管3分为依次连接的三段,第一段为小管径段4、第二段为大管径段5、第三段为“工”字形段6;

小管径段4的一端穿过密封胶塞7后开口位于广口消解瓶1内,密封胶塞7密封的堵塞在广口消解瓶1的瓶口;小管径段4的另一端与酸气流量控制阀8连通;

大管径段5的一端与酸气流量控制阀8连通,大管径段5的另一端是向下开口漏斗结构,即大管径段向下开口漏斗9;

“工”字形段6的管子两端分别都是漏斗结构,“工”字形段6的上端为“工”字形段向上开口漏斗10,“工”字形段6的下端为“工”字形段向下开口漏斗11;“工”字形段向下开口漏斗11位于酸吸收杯2之中;

小管径段4的管子直径小于大管径段5的管子直径,大管径段5的管子直径小于或等于“工”字形段6管子直径;

大管径段向下开口漏斗9的开口直径同于“工”字形段向上开口漏斗10的开口直径,大管径段向下开口漏斗9和“工”字形段向上开口漏斗10的开口封闭成防碱液倒流储液室12,防碱液倒流储液室12的上面是大管径段5,防碱液倒流储液室12的下面是“工”字形段6,在防碱液倒流储液室12放置有一个防碱液倒流浮动堵塞13;

防碱液倒流浮动堵塞13包括堵塞头14、浮球15和配重脚16;浮球15的上面设置堵塞头14,浮球15的下面设置有多个配重脚16,多个配重脚16的重量大于堵塞头14的重量;防碱液倒流浮动堵塞13能在液体中浮出液面;堵塞头14的顶端直径小于大管径段5的管径,堵塞头14的底端直径大于大管径段5的管径。

重金属测定前进行湿法消解对酸气处理的方法,其特征在于:

一本方法使用的酸气处理的装置结构如下:

包括装酸液和样品进行消解的广口消解瓶1和装碱液的酸吸收杯2,广口消解瓶1的体积小于酸吸收杯2的体积,还包括一根酸气体导管3,该酸气体导管3的一端位于广口消解瓶1之中,该酸气体导管3的另一端位于酸吸收杯2之中;

该酸气体导管3分为依次连接的三段,第一段为小管径段4、第二段为大管径段5、第三段为“工”字形段6;

小管径段4的一端穿过密封胶塞7后开口位于广口消解瓶1内,密封胶塞7密封的堵塞在广口消解瓶1的瓶口;小管径段4的另一端与酸气流量控制阀8连通;

大管径段5的一端与酸气流量控制阀8连通,大管径段5的另一端是向下开口漏斗结构,即大管径段向下开口漏斗9;

“工”字形段6的管子两端分别都是漏斗结构,“工”字形段6的上端为“工”字形段向上开口漏斗10,“工”字形段6的下端为“工”字形段向下开口漏斗11;“工”字形段向下开口漏斗11位于酸吸收杯2之中;

小管径段4的管子直径小于大管径段5的管子直径,大管径段5的管子直径小于或等于“工”字形段6管子直径;

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