[发明专利]一种人造生态透水花岗石

说明书

技术领域

本发明属于装饰建材技术领域，涉及一种人造花岗石，具体涉及一种人造生态透水花岗石及其制备。

背景技术

目前市场上高端铺路材料多为天然石材、石材主要是天然花岗石，石材强度高、规格随意性强，可根据客户要求任意切割，表面自然花纹、装饰效果好，档次高，但存在以下缺陷：

1、天然石材资源有限，很多石材品种的矿已经没有了；

2、开山毁林容易造成生态环境破坏；

3、石材其不透水的特性铺在城市道路上会造成积水现象、容易出现城市内涝；

4、不透水路面雨水将城市地表污染物直接排入河流造成城市水环境的污染；

5、天然石材铺路隔绝了城市地表的水气自然循环，城市生态容易破坏；

6、天然石材由于其内部的各种矿物质成分都具有极强的吸热性，这样会加剧城市热岛效应，导致城市的地表温度越来越高，夏天人们出行的步行舒适感严重缺失，已经严重威胁到城市的生存环境；

7、天然石材铺路施工综合成本高，由于地心力的作用及材料本身的暗纹（非均值化强度）容易断裂，维护成本高。

因此，从生态环保和生态道路透水铺装来看，天然石材都不适合用于城市路面的铺装。国家提出大力发展生态文明和海绵城市建设，其目的就是要保持青山绿水，建设自然存蓄、自然渗透、自然净化的生态海绵城市，城市透水路面铺装是改善城市生态最有效的技术手段。

发明内容

本发明为了解决城市透水路面铺装的技术问题，提供了一种人造生态透水花岗石及其制备。采用淤泥、陶瓷废料及工业废渣生产的新型人造生态透水花岗石既解决了铺路美观的装饰效果，又解决了生态环保问题，绿色发展、利国利民。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种人造生态透水花岗石，由表层、中间层和底层组成，所述的表层为陶瓷熔块层，所述的中间层和底层的厚度比为1：3-5；所述的中间层由陶瓷色料、陶瓷废料、废渣、玻璃废料、胶粘剂和聚轻球组成，所述的底层由陶瓷废料、废渣、玻璃废料、淤泥、胶粘剂和聚轻球组成。

本发明所述的废渣是指在1200度高温下不熔化，不产生物理和化学变化的工业废渣，如钢铁厂、冶炼厂等通过提炼后的废渣。

陶瓷废料、玻璃废料是指陶瓷和玻璃的不合格产品，如破损陶瓷、玻璃及废陶瓷、废玻璃加以回收利用。

本发明配方中的淤泥具有一定的塑性，利于成型，在高温煅烧后瓷化，淤泥高温烧成收缩比大，内部形成微小空隙，利于保水与透水；陶瓷作为主要骨料，陶瓷颗粒间在高温下再次烧结，形成高强度；玻璃作为骨料，在高温下熔化，增加强度；胶粘剂具有一定的粘合作用，成型效果好；陶瓷熔块在不同的温度状态下熔化和半熔化，使表面形成不规则的纹理和色彩变化；聚轻球作为成孔剂，高温烧成后使其产品内部结构形成均匀的细小微孔状，增加产品保水透水性。

本发明所述的中间层厚10mm，底层厚30—50mm。

本发明所述的胶粘剂为纤维素低温胶粘剂。

优选地，所述的纤维素低温胶粘剂由纤维素、聚乙烯醇、水玻璃和助剂组成。特别适用于陶瓷和玻璃的粘合，成型效果最佳。

本发明还提供了一种人造生态透水花岗石的制备方法，步骤如下：

１）原料配制

取10-15份的淤泥晾干，并研磨均匀，制成淤泥料；

向1.5-2份胶粘剂和1.5-3份聚轻球中加水混合，制成料浆；

将60-70份陶瓷废料、10-15份废渣和10-20份玻璃废料破碎成细颗粒和粗颗粒；

在细颗粒料中加入0.1-0.5份陶瓷色料，并混合均匀作为细骨料，在粗颗粒料中加入淤泥料，并混合均匀作为粗骨料；

优选地，所述细颗粒的粒径为0.5~2mm。

优选地，所述粗颗粒的粒径为2~5mm。

２）压制成型

将料浆和细骨料混合，搅拌均匀，得到A混合料，将料浆与粗骨料混合，搅拌均匀，得到B混合料；

在压坯机磨具的下层加入B混合料，在压坯机磨具的下层加入A混合料，在上层料表面再加入不同色彩的陶瓷熔块0.3-0.5份，压制成型；

优选地，所述压制成型的压力为1200—1800吨。

３）煅烧

将压制成型的坯料放入窑炉中，在100~120℃的温度下干燥1-2小时，再放入1180-1250℃高温下煅烧3-5小时，待炉温降至室温后取出，即可制成微孔蜂窝状透水花岗石。