[发明专利]一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，具体的说是涉及一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺。

背景技术

网架一般由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、厂矿企业的原料大棚、展览建筑物的钢结构屋盖等。随着国家加大对节能环保防尘设施投入与支持力度，我国掀起了节能环保原料大棚工程建设热潮，大跨度网架建筑钢结构的应用也随之飞跃发展，从而对钢结构施工技术提出了新的要求，尤其是大跨度空间结构工程的建设迫使现代施工技术必须积极创新，因此液压滑移施工技术随之应运而生并持续创新发展。

钢结构液压滑移施工技术即：将具有稳定结构体系的钢结构单元，在具备拼装条件的场地拼装成整体或稳定单元，通过设置的滑移轨道及其支撑体系，采用液压千斤顶提供动力，通过爬行器顶推，在计算机操作系统的控制下，运用液压同步工作原理将结构移至设计位置的一种现代化施工技术。

目前网架结构的常用安装方法有网架滑移法、胎架滑移法、满堂脚手架施工法、高空散装法、整体提升法等几种。胎架滑移法、整体提升法和满堂脚手架施工法要求跨内场地平整且无障碍物；而高空散装法吊机站位和构件小单元拼装场地受有限制，且安全风险系数大，大跨度网架安装过程整体下挠难以控制，安装工期也难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，解决在场地受限制的情况下，大跨度双跨网架安装技术难题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，包括以下步骤：

⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础上设置水平轨道，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道，侧向轨道采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；

⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm；

⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；

⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；

⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；

⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以此类推，依次循环完成支座的卸载。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述液压同步爬行机器人的工作步骤如下：

⑴爬行机器人的夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，爬行机器人液压缸前端活塞杆销轴与网壳滑移构件连接，爬行机器人液压缸伸缸，推动网壳滑移构件向前滑移；

⑵爬行机器人液压缸伸缸一个行程，液压缸停止；

⑶将夹紧装置中楔块与水平轨道松开，网壳滑移构件不动，爬行机器人液压缸缩缸，并拖动夹紧装置延水平轨道向前滑移；

⑷爬行机器人一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移至步骤（1）状态，将夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，再次执行步骤（1）工序，如此往复使网壳构件滑移至最终位置。

前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述水平轨道采用43Kg/m重轨，43Kg/m重轨安装在竖向轨道梁上，并采用间断焊焊接在竖向轨道梁上，间断焊焊缝长度>100mm，竖向轨道梁的规格为H150*150*7*10，采用10mm厚钢板间隔1000mm一道的卡板固定水平轨道和轨道梁。