[发明专利]一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械刀片及其制造方法技术领域，更具体地说，涉及一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法。

背景技术

废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于小汽车、家用电器及废钢等钢构件的报废破碎处理。其中，颚式破碎机是一种常见的废钢加工设备，主要是通过相互配合的上下两个刀片实现废钢等物料的破碎处理，其采用液压驱动，操作方便，易于维修，适用于剪断中小型长条废钢。

颚式破碎机剪刃刀片是颚式破碎机上的主要部件，其结构及性能的好坏直接影响废钢的破碎效果。现有颚式破碎机剪刃刀片的定位全靠安装孔锁紧实施定位，可能导致在破碎过程中上下刀体重叠后，上下刀刃口不能完全重合，且在使用过程中上下刃刀口错位夹角越来越大，从而削弱了对废钢的作用力，不仅使刀片的磨损严重，大大缩短刀片的使用寿命，而且导致废钢剪切面无法保持为一个平面，破碎的废钢质量难以达到要求的质量水平。

此外，由于我国废钢品种繁多，成份复杂，破碎机的使用工况也各有不同，因此就对颚式破碎机剪刃刀片的硬度、耐磨性及抗冲击性都性能均有极高的要求。但使用我国现有颚式破碎机对废钢进行破碎处理时，破碎机剪刃刀片的使用性能并不能满足对各种废钢进行破碎的使用要求，刀片剪切效率低，且刀片易发生磨损、断裂和变形现象，轻则影响刀片的切割效果，无法保证被破碎废钢剪断，重则造成剪刃刀片的直接报废，给生产厂家带来了较大的经济损失。且当破碎机剪刃刀片的硬度达不到使用要求时，在冲击力作用下上下刀片易相互错位，从而进一步削弱了对废钢的作用力，降低了对废钢的破碎效果。

因此，如何提高颚式破碎机剪刃刀片的使用性能，使其能够满足对不同废钢的破碎要求，并防止使用过程中剪刃刀片的错位，延长剪刃刀片的使用寿命是废钢破碎中亟需解决的问题。颚式破碎机剪刃刀片的生产厂家也一直被上述问题困扰，然而却始终无法找到一个理想的解决方案。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服我国现有颚式破碎机剪刃刀片装夹不稳定，易产生错位，刀片磨损严重且不平均以及刀片的剪切效率低，剪切质量差，难以满足对各种废钢的破碎处理要求的不足，提供了一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法。采用本发明的技术方案，能够使颚式破碎机剪刃刀片装夹稳定，保证上下刀片的刀刃对接整齐，且显著提高了刀片的耐磨性和抗冲击性，刀片剪切效果好、效率高，使用寿命长。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种颚式破碎机剪刃刀片，包括上刀和下刀，所述的上刀包括上刀刀体，所述的下刀包括下刀刀体，且上刀刀体的前端面设有上刀刀刃面，下刀刀体的前端面设有下刀刀刃面，所述剪刃刀片的上刀背面加工有上刀对接平台，上刀对接平台上加工有定位凹槽，下刀背面加工有与上刀对接平台相对应的下刀对接平台，下刀对接平台上加工有定位凸台，通过定位凹槽与定位凸台的配合实现上刀背面与下刀背面的精确对接定位。

更进一步地，所述的上刀和下刀均采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.55～0.65％；Si：0.50～0.80％；Cr：1.00～1.30％；W：2.20～2.70％；Mn：0.40％；余量为Fe。

更进一步地，所述的上刀刀体上加工有上刀安装孔，所述的下刀刀体上加工有与上刀安装孔相对应的下刀安装孔，通过上刀安装孔和下刀安装孔的锁紧对上刀与下刀进行安装固定。

更进一步地，所述的上刀背面加工有上刀安装凸台，所述的下刀背面加工有下刀安装凸台，且所述的上刀安装孔贯穿上刀安装凸台及上刀刀体，所述的下刀安装孔贯穿下刀安装凸台及下刀刀体，且上刀安装凸台及下刀安装凸台的底部四周均设有R型加强筋。

一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其步骤为：

步骤一、原材料准备：所述的颚式破碎机剪刃刀片采用锻造毛坯制成，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.55～0.65％；Si：0.50～0.80％；Cr：1.00～1.30％；W：2.20～2.70％；Mn：0.40％；余量为Fe；

步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯进行等温退火处理；

步骤三、锻造毛坯的粗加工：经步骤二退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，制成留有精加工余量的工件；

步骤四、热处理：将经步骤三粗加工的颚式破碎机剪刃刀片依次进行退火-淬火-回火处理；