[发明专利]一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法

权利要求书

1.一种颚式破碎机剪刃刀片，包括上刀(1)和下刀(2)，所述的上刀(1)包括上刀刀体，所述的下刀(2)包括下刀刀体，且上刀刀体的前端面设有上刀刀刃面(105)，下刀刀体的前端面设有下刀刀刃面(205)，其特征在于：所述剪刃刀片的上刀背面(107)加工有上刀对接平台(101)，上刀对接平台(101)上加工有定位凹槽(103)，下刀背面(207)加工有与上刀对接平台(101)相对应的下刀对接平台(201)，下刀对接平台(201)上加工有定位凸台(203)，通过定位凹槽(103)与定位凸台(203)的配合实现上刀背面(107)与下刀背面(207)的精确对接定位；所述的上刀(1)和下刀(2)均采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.55～0.65％；Si：0.50～0.80％；Cr：1.00～1.30％；W：2.20～2.70％；Mn：0.40％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机剪刃刀片，其特征在于：所述的上刀刀体上加工有上刀安装孔(104)，所述的下刀刀体上加工有与上刀安装孔(104)相对应的下刀安装孔(204)，通过上刀安装孔(104)和下刀安装孔(204)的锁紧对上刀(1)与下刀(2)进行安装固定。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机剪刃刀片，其特征在于：所述的上刀背面(107)加工有上刀安装凸台(102)，所述的下刀背面(207)加工有下刀安装凸台(202)，且所述的上刀安装孔(104)贯穿上刀安装凸台(102)及上刀刀体，所述的下刀安装孔(204)贯穿下刀安装凸台(202)及下刀刀体，且上刀安装凸台(102)及下刀安装凸台(202)的底部四周均设有R型加强筋。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一、原材料准备：所述的颚式破碎机剪刃刀片采用锻造毛坯制成，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.55～0.65％；Si：0.50～0.80％；Cr：1.00～1.30％；W：2.20～2.70％；Mn：0.40％；余量为Fe；

步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯进行等温退火处理；

步骤三、锻造毛坯的粗加工：经步骤二退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，制成留有精加工余量的工件；

步骤四、热处理：将经步骤三粗加工的颚式破碎机剪刃刀片依次进行退火-淬火-回火处理；

步骤五、对经步骤四热处理的颚式破碎机剪刃刀片依次进行精磨加工、线切割加工、精加工、线切割成型及修磨抛光处理。

5.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其特征在于：步骤二中对锻造毛坯进行等温退火处理的退火温度为750～760℃，保温时间8～10小时，然后以20℃/小时的冷速，缓冷至≤650℃，最后出炉空冷。

6.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其特征在于：步骤四中退火处理的具体步骤为：将经步骤三粗加工的颚式破碎机剪刃刀片加热至730～750℃保温2～3小时，然后随炉冷却至500℃，最后出炉空冷。

7.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其特征在于：步骤四中淬火处理的具体步骤为：颚式破碎机剪刃刀片淬火前进行二次预热：第一次升温至500～550℃，保温10分钟后继续升温至750℃进行第二次预热，再保温10分钟，最后升温至950℃，保温15分钟，并进行出炉油淬。

8.根据权利要求7所述的一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其特征在于：步骤四中油淬的淬火介质选用32#机油。

9.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机剪刃刀片的制造方法，其特征在于：步骤四中回火处理的具体步骤为：将经淬火处理的颚式破碎机剪刃刀片置于180～200℃温度下进行第一次回火，回火保温时间为2小时，然后在220℃温度下进行第二次回火处理，回火保温时间为2.5小时；最后在250℃温度下进行第三次回火处理，回火保温时间为2小时。