[发明专利]纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用

说明书

技术领域

本发明属于人造板加工技术领域，具体是一种纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用。

背景技术

贴面板是现代家居及家装中经常使用的材料。通常可以用来制作浸渍纸层压木质地板即强化地板以及板式家具。现有的贴面板，不论是高密度板还是中密度板，在纤维板的生产过程中都会含有甲醛，这些甲醛在后续的使用中会逐渐释放。如果贴面板在生产出厂后，里面所含的甲醛较多，在后续使用中会缓慢释放。释放出的甲醛会游离于使用的环境中，当贴面板在室内使用时，有可能使室内的甲醛含量超标，长期居住在超标甲醛的环境中会影响人们的身体健康。降低贴面板或强化木地板中的甲醛含量，可以减少释放，减小对使用者的影响。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种纤维板或装饰贴面板的除醛工艺，通过本发明的方法可以显著降低纤维板中的甲醛含量。

本发明是这样实现的，一种纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：

S1，把纤维板分层存放，板间间隔50-80mm，置于室内，室温32～38℃，相对湿度60％～75％，风速0.5～1m/s，静置46～50小时；

S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；

所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔，透气孔密度为每平方米设置300～500个且均布，透气孔直径6～12mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔的排气槽，所述排气槽宽度2～4mm，深度2～3mm；上模和下模内部设置电加热管；

S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔80～100mm，室温40～45℃，相对湿度37％～43％，通风条件下静置46～50小时，风速0.5～1m/s，

S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温190～200℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；

S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/m²,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为50～60g/m²，

所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；艾蒿油相对密度0.900-0.955，折射率1.165-1.475。

S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100～120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度55％～65％，通风静置23～25小时，风速1～1.5m/s；

S7，将S6步静置后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；

S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/m²,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为50～60g/m²；

S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔100-120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度35％～45％，静置，直至水分按重量含量为5～9％。

经过上述方法，可以制备出低甲醛含量纤维板。

进一步地，一种纤维板的除醛工艺，包括以下步骤，

S1，把纤维板分层存放，板间间隔65mm，置于室内，室温35℃，相对湿度70％，风速0.75m/s，静置48小时；

S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温180℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；

所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔，透气孔密度为每平方米设置400个且均布，透气孔直径9mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔的排气槽，所述排气槽宽度3mm，深度2.5mm；上模和下模内部设置电加热管；

S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔90mm，室温42℃，相对湿度40％，通风条件下静置48小时，风速0.75m/s，

S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温195℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；