[发明专利]纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用

权利要求书

1.一种纤维板的除醛工艺，其特征是以下步骤：

S1，把纤维板分层存放，板间间隔50～80mm，置于室内，室温32～38℃，相对湿度60％～75％，风速0.5～1m/s，静置46～50小时；

S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；

所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔(1)，透气孔(1)密度为每平方米设置300～500个且均布，透气孔(1)直径6～12mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔(1)的排气槽(2)，所述排气槽(2)宽度2～4mm，深度2～3mm；上模和下模内部设置电加热管(3)；

S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔80～100mm，室温40～45℃，相对湿度37％～43％，通风条件下静置46～50小时，风速0.5～1m/s，

S4，将S3步处理后的纤维板放置到所述热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温190～200℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；

S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/㎡,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为50～60g/㎡，

所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；

S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100～120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度55％～65％，通风静置23～25小时，风速1～1.5m/s；

S7，将S6步静置后的纤维板放置到所述热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；

S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/㎡,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为50～60g/㎡；

S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔100～120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度35％～45％，静置，直至水分按重量含量为5～9％。

2.根据权利要求1所述的纤维板的除醛工艺，其特征是

S2步替换为，将S1步处理后的纤维板通过隧道式微波加热机加热，所述隧道式微波加热机设置加热隧道，加热隧道底部设置传送带，传送带带动纤维板依次穿过加热隧道中的电辅预热段和微波加热段；所述电辅预热段温度160～180℃，加热时间10～15S，所述微波加热段微波频率2450MHz，微波加热段温度165～190℃，加热时间20～30S；

S4步替换为，将S3步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段温度160～180℃，加热时间10～15S，所述微波加热段微波频率2450MHz，微波加热段温度165～190℃，加热时间20～30S；

S7步替换为，将S6步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段温度160～180℃，加热时间10～15S，所述微波加热段微波频率2450MHz，微波加热段温度165～190℃，加热时间20～30S。