[发明专利]一种垃圾磁选分离装置及其工作方法有效

专利信息
申请号: 201610348314.X 申请日: 2016-05-24
公开(公告)号: CN105944832B 公开(公告)日: 2018-03-02
发明(设计)人: 梁峙;梁骁 申请(专利权)人: 徐州工程学院
主分类号: B03C1/20 分类号: B03C1/20;B29D29/06
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司11212 代理人: 王新生
地址: 221018 江苏省徐州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 垃圾 磁选 分离 装置 及其 工作 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于垃圾回收处理装置领域,具体涉及一种垃圾磁选分离装置及其工作方法。

背景技术

随着科技的日新月异,城市的现代化进程加快,我们的生活也变得丰富多彩,五彩缤纷。但是跟着这些进步到来的不仅仅是人们生活的便利,与之俱来的还有城市的生活环境的不断恶化。环境问题已经是现在的重大社会问题之一,垃圾的分类处理显得尤为重要,这直接关系到生活垃圾对环境的破坏程度。因此,把好垃圾分类处理这一关,将是缓解环境问题的重要举措。

现有技术局限性

目前,国内现有的垃圾处理方式大多是填埋和焚烧处理,这样处理垃圾不仅造成大量的土地浪费和二次污染,也导致了可回收资源的大量浪费,而现有的垃圾分离技术多是在小作坊里粗放的手工分拣,这样的操作方式效率低而且可利用资源的回收率也很低下。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种垃圾磁选分离装置,包括垃圾输送带支架1、垃圾输送带2、磁选输送带支架3、磁选输送带4、磁选金属收集仓5、控制系统6、翻摊装置7;所述磁选输送带支架3垂直跨架在垃圾输送支架1上方,磁选输送带支架3上方设置有磁选输送带4,磁选输送带支架3一端设有磁选金属收集仓5;所述垃圾输送带支架1上方设有垃圾输送带2,垃圾输送带支架1一侧支撑腿上设有控制系统6,垃圾输送带支架1一侧上方设有翻摊装置7,垃圾输送带支架1为钛锰合金钢材质,垃圾输送带支架1断面为长方形结构,垃圾输送带支架1断面尺寸数值为25cm~52cm(宽)×60cm~80cm(长);

所述垃圾输送带2,包括驱动电机2-1,传动轴2-2,输送带2-3,磁性金属探测器2-4;其中所述驱动电机2-1位于垃圾输送带2头部一侧,驱动电机2-1下部通过连接杆与垃圾输送带支架1焊接固定,驱动电机2-1转轴部分与传动轴2-2轴心垂直无缝焊接;所述传动轴2-2为两端带短轴的中空圆柱形,传动轴2-2的数量为两个,传动轴2-2两端短轴与垃圾输送支架1贯通连接,两个传动轴2-2平行布置;所述输送带2-3套接在两个传动轴2-2外侧,输送带2-3可跟随传动轴2-2转动而转动;所述磁性金属探测器2-4长方体一端垂直焊接在垃圾输送带支架1上,磁性金属探测器2-4圆柱形一端水平布置在输送带2-3上方,磁性金属探测器2-4下部距输送带2-3上边面的距离为20cm~30cm,磁性金属探测器2-4与控制系统6通过导线连接;

所述磁选输送带4,包括太阳能电磁体固定架4-1,太阳能电磁体4-2;所述太阳能电磁体固定架4-1数量为两个,太阳能电磁体固定架4-1为矩形中空框架结构,太阳能电磁体固定架4-1垂直焊接跨接在磁选输送带支架3上方,两个太阳能电磁体固定架4-1平行布置;所述太阳能电磁体4-2为长方体形状,太阳能电磁体4-2的宽度和高度与太阳能电磁体固定架4-1矩形孔的尺寸相同,太阳能电磁体4-2穿过太阳能电磁体固定架4-1的两个中心开口固定在太阳能电磁体固定架4-1上,太阳能电磁体4-2通过控制系统6与外部太阳能板导线控制连接;

所述翻摊装置7,包括支撑腿7-1,传动箱7-2,电机7-3,翻摊器7-4;其中所述支撑腿7-1为竖直布置的长方体柱形结构,支撑腿7-1底端与垃圾输送带支架1上部垂直无缝焊接,支撑腿7-1的数量为2个,两个支撑腿7-1在垃圾输送带支架1上端对称布置;所述传动箱7-2为水平布置的长方体结构,传动箱7-2两端与两个支撑腿7-1上端分别垂直无缝焊接;所述电机7-3竖直布置在传动箱7-2中心上方,电机7-3通过两个支撑杆焊接固定在传动箱7-2上部,电机7-3的轴垂直贯穿伸入传动箱7-2内部;所述翻摊器7-4上半部分为圆柱形轴,翻摊器7-4下半部分为两端焊接有两个竖直搅拌齿的水平矩形条,翻摊器7-4上端与传动箱7-2下端垂直贯通连接,翻摊器7-4下端到垃圾输送带2上部的距离为10cm~20cm,翻摊器7-4的数量不少于3个,翻摊器7-4在传动箱7-2下方等距分散布置。

进一步的,所述输送带2-3由高分子材料压模成型,输送带2-3按照重量份数计的组成成分和制造过程如下:

第1步、在反应釜中加入电导率为5.50μS/cm~7.50μS/cm的超纯水900~1500份,启动反应釜内搅拌器,转速为90rpm~120rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至120℃~140℃;依次加入邻水杨酸乙酯5~12份、甲酸异丁酯5~12份、正丁酸正丁酯5~12份,搅拌至完全溶解,调节pH值为6.5~8.5,将搅拌器转速调至140rpm~160rpm,温度为160℃~190℃,酯化反应2~10小时;

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