[发明专利]一种垃圾磁选分离装置及其工作方法

权利要求书

1.一种垃圾磁选分离装置，包括垃圾输送带支架（1）、垃圾输送带（2）、磁选输送带支架（3）、磁选输送带（4）、磁选金属收集仓（5）、控制系统（6）、翻摊装置（7）；其特征在于：所述磁选输送带支架（3）垂直跨架在垃圾输送支架（1）上方，磁选输送带支架（3）上方设置有磁选输送带（4），磁选输送带支架（3）一端设有磁选金属收集仓（5）；所述垃圾输送带支架（1）上方设有垃圾输送带（2），垃圾输送带支架（1）一侧支撑腿上设有控制系统（6），垃圾输送带支架（1）一侧上方设有翻摊装置（7），垃圾输送带支架（1）为钛锰合金钢材质，垃圾输送带支架（1）断面为长方形结构，垃圾输送带支架（1）断面尺寸数值为宽25cm～52cm×长60cm～80cm；

所述垃圾输送带（2），包括驱动电机（2-1），传动轴（2-2），输送带（2-3），磁性金属探测器（2-4）；其中所述驱动电机（2-1）位于垃圾输送带（2）头部一侧，驱动电机（2-1）下部通过连接杆与垃圾输送带支架（1）焊接固定，驱动电机（2-1）转轴部分与传动轴（2-2）轴心垂直无缝焊接；所述传动轴（2-2）为两端带短轴的中空圆柱形，传动轴（2-2）的数量为两个，传动轴（2-2）两端短轴与垃圾输送支架（1）贯通连接，两个传动轴（2-2）平行布置；所述输送带（2-3）套接在两个传动轴（2-2）外侧，输送带（2-3）可跟随传动轴（2-2）转动而转动；所述磁性金属探测器（2-4）长方体一端垂直焊接在垃圾输送带支架（1）上，磁性金属探测器（2-4）圆柱形一端水平布置在输送带（2-3）上方，磁性金属探测器（2-4）下部距输送带（2-3）上边面的距离为20cm～30cm，磁性金属探测器（2-4）与控制系统（6）通过导线连接；

所述磁选输送带（4），包括太阳能电磁体固定架（4-1），太阳能电磁体（4-2）；所述太阳能电磁体固定架（4-1）数量为两个，太阳能电磁体固定架（4-1）为矩形中空框架结构，太阳能电磁体固定架（4-1）垂直焊接跨接在磁选输送带支架（3）上方，两个太阳能电磁体固定架（4-1）平行布置；所述太阳能电磁体（4-2）为长方体形状，太阳能电磁体（4-2）的宽度和高度与太阳能电磁体固定架（4-1）矩形孔的尺寸相同，太阳能电磁体（4-2）穿过太阳能电磁体固定架（4-1）的两个中心开口固定在太阳能电磁体固定架（4-1）上，太阳能电磁体（4-2）通过控制系统（6）与外部太阳能板导线控制连接；

所述翻摊装置（7），包括支撑腿（7-1），传动箱（7-2），电机（7-3），翻摊器（7-4）；其中所述支撑腿（7-1）为竖直布置的长方体柱形结构，支撑腿（7-1）底端与垃圾输送带支架（1）上部垂直无缝焊接，支撑腿（7-1）的数量为2个，两个支撑腿（7-1）在垃圾输送带支架（1）上端对称布置；所述传动箱（7-2）为水平布置的长方体结构，传动箱（7-2）两端与两个支撑腿（7-1）上端分别垂直无缝焊接；所述电机（7-3）竖直布置在传动箱（7-2）中心上方，电机（7-3）通过两个支撑杆焊接固定在传动箱（7-2）上部，电机（7-3）的轴垂直贯穿伸入传动箱（7-2）内部；所述翻摊器（7-4）上半部分为圆柱形轴，翻摊器（7-4）下半部分为两端焊接有两个竖直搅拌齿的水平矩形条，翻摊器（7-4）上端与传动箱（7-2）下端垂直贯通连接，翻摊器（7-4）下端到垃圾输送带（2）上部的距离为10cm～20cm，翻摊器（7-4）的数量不少于3个，翻摊器（7-4）在传动箱（7-2）下方等距分散布置；

所述输送带（2-3）由高分子材料压模成型，输送带（2-3）按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：

第1步、在反应釜中加入电导率为5.50μS/cm～7.50μS/cm的超纯水900～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为90rpm～120rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃～140℃；依次加入邻水杨酸乙酯5～12份、甲酸异丁酯5～12份、正丁酸正丁酯5～12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5～8.5，将搅拌器转速调至140rpm～160rpm，温度为160℃～190℃，酯化反应2～10小时；

第2步、取正戊酸正戊酯5～12份、磷酸三磷甲苯酯5～12份粉碎，粉末粒径为60～90目；加入纳米级硼酸铑150～200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm～30mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为2.25MeV～2.50MeV的α射线辐照10min～20min；

第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯30～40份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm～180rpm，温度为90℃～100℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应2h～10h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～10h；之后搅拌器转速提升至190rpm～210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯5～12份、苯甲酸蔗糖酯5～12份完全溶解后，加入交联剂10～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～6.2，保温静置2h～10h；

第4步、在搅拌器转速为200rpm～210rpm时，依次加入草酸氢乙酯5～12份、甘油酸乙酯5～12份和乙醇酸甲酯5～12份，提升反应釜压力，使其达到5.50MPa～6.20MPa，温度为200℃～220℃，聚合反应2h～10h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃～45℃，出料，入压模机即可制得输送带（2-3）；

所述交联剂为环氧硬脂酸-2-乙基乙酯；

所述纳米级硼酸铑的粒径为125nm～200nm。