[发明专利]一种大规格钢球生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球的生产工艺，尤其是涉及一种大尺寸规则（50~140mm）的锻轧或轧制钢球的生产工艺，属于钢球生产技术领域。

背景技术

目前，大规格钢球的生产过程中，存在诸多问题，如进入步进加热炉的加热过程中，缺少相应的对齐装置，从而使得待加热的钢棒左右不够齐平，影响加热效果，严重的时候钢棒设置会与加热炉的内壁产生摩擦，从而损坏加热炉；另外，对于轧制好的钢球进行输送的过程中，常规工艺采用的方式为让钢球靠倾斜自由落体，这样的输送方式无法控制钢球入水前的温度，且该种方式下，还需额外配备专用的筛选机对破裂不合格的产品进行排除，以免这些破裂品进入后续工艺卡死设备；同时，轧制后的钢球在淬火过程中，需要为每只喷嘴单独配备一只阀门，导致水流量数据无法量化记录，当更换不同规格的钢球后需要重新做流量设定试验，造成初始淬火质量不稳定，影响钢球的硬度均匀一致性，且导致钢球的质量不高；并且，在最后的冷却过程中，常规的工艺仅仅将大量钢球堆积在一起进行集中冷却，从而导致堆芯处的钢球散热不佳，使得其温度过高，影响内部金相组织，从而使得产品的一致性较差；为此亟需一种能够解决上述问题的全新工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且钢球质量好的大规格钢球生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种大规格钢球生产工艺，所述工艺包含有以下步骤：

步骤一：备料，将待加热的圆钢材料放置于储料台上；

步骤二：加热，利用步进加热炉对圆钢进行加热，并在圆钢进入步进加热炉前对其利用定位装置进行定位对齐，所述定位装置包含有位于步进加热炉的步进梁前端的储料台，所述步进梁的左右两端设置有圆钢上料信号触发装置（如对射激光装置），所述步进梁两端对称设置有气缸，且气缸位于步进加热炉和圆钢上料信号触发装置之间，且步进梁旁设置有至少一个滚轮，该滚轮与上述气缸位于同一直线上，当上述两个气缸同时动作将圆钢料对齐时，滚轮提供滚轮支撑，便于圆钢进行移动定位；

步骤三：成形；使用锻轧工艺或直接轧制工艺制成钢球；

步骤四：输送，利用输送装置对钢球进行输送，并在输送的过程中对钢球进行筛选，输送装置包含有机架，所述机架顶部设置有固定梁，该固定梁的两侧均设置有一个螺旋辊，所述螺旋辊通过轴承与机架固定，所述两个螺旋辊朝相反的方向转动；

步骤五：淬火，利用淬火装置对步骤四筛选输送后的钢球进行淬火作业，所述淬火装置包含有支架，所述支架的底梁中间空心来作为主水管通道使用，所述主水管通道底部连有进水法兰接头来进水，所述支架上设置有并列设置的多组储水槽，所述主水管通道与各组储水槽连通用于向储水槽中供水，所述储水槽的中间放置有一个U型淬火水槽，储水槽内设置有多个喷嘴向U型淬火水槽中喷水，其中每个喷嘴上均设置有带刻度计量阀；

步骤六：回火，将淬火后的钢球通过提升机送至回火炉中进行回火作业；

步骤七：冷却，利用冷却球台对经过保温操作的钢球进行冷却，所述冷却球台包含有料仓，所述料仓顶部呈一斜面设置，所述料仓分隔为多个独立的腔室，所述料仓顶部与其平行设置有一作为主输球通道的输球槽一，所述料仓的多个独立腔室上方通过支撑杆斜向架设有多个作为支路输球通道的输球槽二，所述输球槽一和输球槽二的侧壁上均开有多个豁口，该豁口处铰接有导向门，且导向门的长度大于输球槽一和输球槽二的宽度，当导向门打开时，输球槽二内的钢球会在导向门的斜向引导下从输球槽二的豁口处掉落至料仓内，且上述作为支路输球通道的输球槽二的顶部进球端设置于上述作为主输球通道的输球槽一的豁口处，从而使得由主输球通道输送过来的钢球能够分配至不同的支路输球通道内；

步骤八：计量包装，将冷却至室温的钢球进行计量包装并入库待出货；

本发明一种大规格钢球生产工艺，在步骤四中，两个螺旋辊通过设置于机架上的螺旋辊经向调节器来调节螺旋辊与固定梁之间的间隙，从而可以对不同规格的钢球进行筛选，所述两个螺旋辊的末端均设置有出球导槽，出球导槽的末端位于水的上方，所述两个螺旋辊的前端与变频电机相连，由变频电机无级控制钢球在输送装置上的输送时间，最终来满足钢球入水的温度。