[发明专利]一种大规格钢球生产工艺

权利要求书

1.一种大规格钢球生产工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：

步骤一：备料，将待加热的圆钢材料放置于储料台上；

步骤二：加热，利用步进加热炉对圆钢进行加热，并在圆钢进入步进加热炉前对其利用定位装置进行定位对齐，所述定位装置包含有位于步进加热炉（1.1）的步进梁（1.2）前端的储料台（1.3），所述步进梁（1.2）的左右两端设置有圆钢上料信号触发装置（1.4），所述步进梁（1.2）两端对称设置有气缸（1.5），且气缸（1.5）位于步进加热炉（1.1）和圆钢上料信号触发装置（1.4）之间，且步进梁（1.2）旁设置有至少一个滚轮（1.6），该滚轮（1.6）与上述气缸（1.5）位于同一直线上，当上述两个气缸（1.5）同时动作将圆钢料对齐时，滚轮（1.6）提供滚轮支撑，便于圆钢进行移动定位；

步骤三：成形；使用锻轧工艺或直接轧制工艺制成钢球；

步骤四：输送，利用输送装置对钢球进行输送，并在输送的过程中对钢球进行筛选，输送装置包含有机架（2.1），所述机架（2.1）顶部设置有固定梁（2.3），该固定梁（2.3）的两侧均设置有一个螺旋辊（2.2），所述螺旋辊（2.2）通过轴承与机架（2.1）固定，所述两个螺旋辊（2.2）朝相反的方向转动；

步骤五：淬火，利用淬火装置对步骤四筛选输送后的钢球进行淬火作业，所述淬火装置包含有支架（3.1），所述支架（3.1）的底梁中间空心来作为主水管通道（3.8）使用，所述主水管通道（3.8）底部连有进水法兰接头（3.2）来进水，所述支架（3.1）上设置有并列设置的多组储水槽（3.3），所述主水管通道（3.8）与各组储水槽（3.3）连通用于向储水槽（3.3）中供水，所述储水槽（3.3）的中间放置有一个U型淬火水槽（3.5），储水槽（3.3）内设置有多个喷嘴向U型淬火水槽（3.5）中喷水，其中每个喷嘴上均设置有带刻度计量阀（3.6）；

步骤六：回火，将淬火后的钢球通过提升机送至回火炉中进行回火作业；

步骤七：冷却，利用冷却球台对经过保温操作的钢球进行冷却，所述冷却球台包含有料仓（4.1），所述料仓（4.1）顶部呈一斜面设置，所述料仓（4.1）分隔为多个独立的腔室，所述料仓（4.1）顶部与其平行设置有一作为主输球通道的输球槽一（4.2），所述料仓（4.1）的多个独立腔室上方通过支撑杆（4.3）斜向架设有多个作为支路输球通道的输球槽二（4.5），所述输球槽一（4.2）和输球槽二（4.5）的侧壁上均开有多个豁口，该豁口处铰接有导向门（4.4），且导向门（4.4）的长度大于输球槽一（4.2）和输球槽二（4.5）的宽度，当导向门（4.4）打开时，输球槽二（4.5）内的钢球会在导向门（4.4）的斜向引导下从输球槽二（4.5）的豁口处掉落至料仓（4.1）内，且上述作为支路输球通道的输球槽二（4.5）的顶部进球端设置于上述作为主输球通道的输球槽一（4.2）的豁口处，从而使得由主输球通道输送过来的钢球能够分配至不同的支路输球通道内；

步骤八：计量包装，将冷却至室温的钢球进行计量包装并入库待出货。

2.如权利要求1所述一种大规格钢球生产工艺，其特征在于：在步骤四中，两个螺旋辊（2.2）通过设置于机架（2.1）上的螺旋辊经向调节器（2.4）来调节螺旋辊（2.2）与固定梁（2.3）之间的间隙，从而可以对不同规格的钢球进行筛选，所述两个螺旋辊（2.2）的末端均设置有出球导槽（2.5），出球导槽（2.5）的末端位于水的上方，所述两个螺旋辊（2.2）的前端与变频电机（2.6）相连，由变频电机（2.6）无级控制钢球在输送装置上的输送时间，最终来满足钢球入水的温度。

3.如权利要求1所述一种大规格钢球生产工艺，其特征在于：在步骤五中，带刻度计量阀（3.6）可以使水流量达到量化记录，所述U型淬火水槽（3.5）的末端通过轴承支架（3.4）与机架（3.1）固定，所述U型淬火水槽（3.5）上设置有淬火搅笼（3.7），该淬火搅笼（3.7）中用于放置待淬火的钢球；这种钢球的淬火装置将繁多的喷嘴进行分组供水，每组储水槽中均设有刻度计量阀，可以使水流量实现量化记录，便于重复使用时的淬火质量可控，从而满足了钢球的硬度均匀一致性，提高了钢球的质量。

4.如权利要求1所述一种大规格钢球生产工艺，其特征在于：在步骤六中，该回火炉采用PLC控制，实现全自动智能化无人监控操作；且回火操作时，还可对步骤二加热过程中加热炉的余热进行回收利用，从而实现节能减排。