[发明专利]一种超细梯度滤料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及滤料加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种超细梯度滤料的生产方法。

背景技术

目前，除尘滤料的加工方法主要分为机织法和针刺法两大类。机织法生产滤料主要是用各种纤维长丝或纱线，按照工艺设定的组织结构织成布料，其主要是平纹、斜纹和锻纹织物用于固液分离和气固分离，机织料大部分用在液固分离上，一少部分用于工业炉窑尾气治理；针刺法生产滤料主要是用平纹机织布做基布，将纤维用机械梳理成网，铺在基布两侧，通过针刺机刺针上下反复穿刺，使纤网和基布加固，牢固结合在一起再经过后处理，生产成针刺滤料，针刺滤料主要用于工业炉窑尾气排放治理。

两种方法生产的滤料，性能各不相同：机织滤料属于二维结构，孔径大、孔隙大、强力大、变形小，固而在液体过滤领域应用的非常多，而在气体过滤领域因阻力大、过滤效率低而较少使用；针刺滤料属于三维立体结构，孔隙率大、强力大、变形大、阻力小，因而过滤效率较高，主要用于气体过滤。

以上两种滤料，对于可吸入粉尘，即PM10，过滤效率很高，粉尘排放浓度可达30mg/Nm³，除尘效率可达99.9%。随着环保标准的提高，粉尘排放浓度要求在10mg/Nm³以下，且要求控制PM2.5，但现有滤料对PM2.5除尘效率仅能达50%左右，达不到国家对环保的要求，而PM2.5又是影响人类健康的最主要杀手，因此，需要研制出新的滤料来控制PM2.5。要想提高滤料的除尘效率，首先要降低滤料的孔径，这就要求用更细的纤维来生产滤料，但常规的纺丝方法只能纺出1旦左右的纤维，无法满足生产滤料的需求，且就算纺出更细的纤维，用现有滤料的生产方法，也不能解决纤维梳理成网及滤料强度、耐磨性能、使用寿命等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种超细梯度滤料的生产方法，以解决现有滤料生产方法无法使细旦纤维梳理成网及现有滤料对PM2.5除尘效率低下等问题，满足滤料对PM2.5的控制，达到国家环保要求。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超细梯度滤料的生产方法，包括以下步骤：

（1）采用熔喷方式生产超细纤维；

（2）将熔喷产出的超细纤维用纺丝直接成网法制成超细纤维网；

（3）将常规纤维采用机械成网方式梳理成纤维毛网；

（4）将机织基布放在中间，在基布下方铺设常规纤维毛网；

（5）在基布上方铺设常规纤维毛网，并在铺设时将超细纤维网嵌入其中；

（6）采用队列重叠方式将基布与各层纤维网加固形成超细梯度滤料；

（7）采用分段加热定型方法对滤料进行热定型处理；

（8）对热定型后的滤料进行表面处理和化学后处理，赋予滤料不同功能。

进一步的，所述步骤（1）中熔喷生产的超细纤维的纤度为0.03-0.8旦尼尔。

进一步的，所述步骤（3）中的常规纤维包括常规粗旦和/或常规细旦纤维，其中，粗旦纤维是指纤度为5-6旦尼尔的纤维丝，细旦纤维是指纤度为1.5-2旦尼尔的纤维丝。

进一步的，所述步骤（5）将超细纤维网嵌入常规纤维毛网中，是指将一层超细纤维网铺在两层常规纤维毛网中间，或者将两层超细纤维网铺在三层常规纤维毛网中间，并以此类推。

进一步的，所述步骤（6）中采用的队列重叠方式为针刺法或水刺法中的一种。

进一步的，所述步骤（8）中的表面处理工艺包括烧毛、扎光处理，化学后处理工艺包括防油防水处理、防粘处理、抗静电处理，使滤料具有易清灰、防水、防油、抗结露、防静电等不同功能。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明方法采用熔喷方式生产超细纤维，其纤维纤度最小可达0.03旦尼尔，由于纤维超细，其比表面积大，因此具有极强的吸附能力。

2、采用本发明方法生产的滤料包含多层不同纤度的纤维网，其孔径小、孔隙率高、阻力低、能耗低，扑尘效率高，尤其对PM2.5的控制能达到99.9%以上，粉尘排放浓度控制在10mg/Nm³以下。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

一种超细梯度滤料的生产方法，包括以下步骤：

（1）采用熔喷方式生产超细纤维；