[发明专利]一种超细金刚石微粉的表面改性方法有效
| 申请号： | 201610343069.3 | 申请日： | 2016-05-20 |
| 公开（公告）号： | CN105949824B | 公开（公告）日： | 2018-03-13 |
| 发明（设计）人： | 温简杰;盛友军;李杰 | 申请（专利权）人： | 上海昌润极锐超硬材料有限公司 |
| 主分类号： | C09C1/44 | 分类号： | C09C1/44;C09C1/68;C09C3/08;C09C3/10;C09K3/14;C09G1/02 |
| 代理公司： | 上海光华专利事务所(普通合伙)31219 | 代理人： | 金彦,许亦琳 |
| 地址： | 201111 上海市闵*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金刚石 表面 改性 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将超细金刚石微粉与分散剂溶液混合搅拌，然后固液分离进行过滤除杂；
2）将步骤1）得到的超细金刚石微粉湿物料通过流动干燥方式进行干燥，获得表面改性的超细金刚石微粉；
步骤1）中，所述分散剂溶液的分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚乙二醇2000，三者之间的摩尔比为1：0.15-0.25：0.45-0.55，溶剂为去离子水，所述分散剂溶液的摩尔浓度为0.002-0.008mol/L，所述分散剂溶液中分散剂与超细金刚石微粉的质量比为1/1000-5/1000。
2.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤1）中，混合搅拌的时间为30-60分钟。
3.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤2）中，所述流动干燥方式为使用盘式干燥机进行干燥。
4.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤2）中，干燥温度为100-150℃。
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