[发明专利]一种模具

权利要求书

1.一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，

所述上模包括上模基体、成型凸模以及成型限位凸模，所述成型凸模及所述成型限位凸模均固定在所述上模基体上且均凸出于在所述上模基体的底部，所述成型凸模具有第一主平面以及成型面，所述成型面位于所述成型凸模的底部及两侧，且围绕所述第一主平面的边缘设置，所述成型限位凸模具有第二主平面以及两个限位面，两个所述限位面分别位于所述成型限位凸模的两侧，且相对于所述第二主平面对称设置，所述成型凸模与所述成型限位凸模相邻设置且所述第一主平面与所述第二主平面相对且平行；

所述下模包括下模基体、成型压料块、滑动成型凹模以及弹性机构，所述滑动成型凹模设置在下模基体上并与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述滑动成型凹模朝向所述成型压料块的一侧为与所述限位面相匹配的配合面，所述弹性机构设置在所述滑动成型凹模远离所述成型压料块的一端且与所述下模基体固定相连，所述成型面与所述配合面之间留有与成型材料的尺寸相匹配的容置间隙；

所述成型限位凸模的所述限位面与所述滑动成型凹模的所述配合面匹配贴合，在所述上模与所述下模压合时，所述成型限位凸模最先接触所述滑动成型凹模并抵住所述滑动成型凹模防止其继续朝靠近所述成型压料块的方向运动。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模基体包括下模板和下模垫板，所述下模板设置在所述下模垫板上，所述下模板朝向所述滑动成型凹模的一侧设有容置所述弹性机构的凹槽，所述弹性机构远离所述成型压料块的一端固定在所述凹槽内，所述下模板与所述滑动成型凹模之间留有供所述滑动成型凹模在所述下模板与所述成型压料块之间滑动的滑动间隙。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述弹性机构为弹簧。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模基体包括上模垫板和上模板，所述上模板设置在所述上模垫板的下端，所述成型凸模与所述成型限位凸模均穿过所述上模板固定在所述上模垫板上，所述上模板靠近所述成型凸模的位置设有避让空间以避让所述上模与所述下模合模时折弯的所述成型材料。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模还包括滚芯，所述滚芯转动设置在所述滑动成型凹模的顶部靠近所述成型压料块的一侧，所述滑动成型凹模具有顶面，所述滚芯分别与所述顶面以及所述配合面相切。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述滚芯为钨钢芯棒。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，还包括弹性传力组件，所述弹性传力组件与所述成型压料块相连，所述弹性传力组件为所述成型压料块提供支持力以实现所述成型压料块在所述成型压料槽内沿竖直方向的往复运动。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述弹性传力组件包括弹簧和支撑杆，所述支撑杆贯穿所述下模垫板，且所述支撑杆的一端与所述弹簧相连，另一端与所述成型压料块相连；

所述上模与所述下模压合时，所述成型压料块将压力传至支撑杆，所述支撑杆压缩所述弹簧；

所述上模与所述下模分离时，压缩的所述弹簧将回复力传至支撑杆以支撑所述成型压料块复位至所述成型压料块的上平面与滑动成型凹模的所述顶面相平。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括若干定位块，所述定位块设置在所述成型压料块上且部分凸出所述成型压料块。

10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述弹性传力组件还包括限位块，所述限位块设置在所述支撑杆与所述弹簧相连的一端，所述支撑杆支撑所述成型压料块至所述成型压料块的上平面与滑动成型凹模的所述顶面相平时，所述限位块与所述下模垫板的底面相贴合。