[发明专利]汽车保险杠模具的顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种汽车保险杠模具的顶出装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置除了具有保护的功能以外，还要追求轻量化，而为了达到轻量化的目的，汽车的前后保险杠均采用了塑料材料通过模具注射成型而成。而塑料制成的汽车保险杠具有良好的强度、刚性和装饰性，并且能在汽车发生碰撞时能直至缓冲作用，保护前后车体。现有技术中汽车保险杠会将前灯或者后灯的灯罩位置处面板连为一个整体，以增加美观性，因此更加增加了汽车保险杠的复杂性，其内表面具有弧面、倒扣等结构，这对于注射模具的顶出装置带来很大的复杂性。现有技术中，用于汽车保险杠成型的模具在成型产品的两端头通常都设置有大直顶块和大斜顶块结构，大直顶块通过竖直设置的直顶杆推动并竖直向上运动，大斜顶块通过斜向设置的斜顶杆向上推动，并且，斜顶块具有一个能与型芯配合的斜面，在斜顶块整体向上运动的过程中，斜顶块的顶部同时向右或向左移动。

一般地，采用现有的模具结构基本能够实现汽车保险杠产品的脱模要求，但实际生产中，尤其是上述增加了前灯或者后灯的灯罩位置处面板连为一体的结构需求时，采用传统的模具无法实现汽车保险杠产品的一次性完整脱模，这是因为在灯罩位置处的面板具有弧面，势必要在灯罩面板处的模具内设置两个甚至多个斜顶，但是，产品内表面处以内的模具体积是有限的，如果在灯罩面板处的模具内部设置两个斜顶的话，采用传统模具，则会在每个斜顶底部设置一个底座，而两个底座或者多个底座在模具内无法安排空间位置，因此很难实现这类结构的取件，使得整个产品的取件变得十分困难；而为了保证产品的顺利脱模，通常需要进行二次顶出才能将整个汽车保险杠产品从模具中脱出，但是，如果采用二次顶出，则会大大增加脱模成本，而且降低脱模的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、结构紧凑，并且能精确地实现各个灯罩面板处的脱模而不损坏产品的汽车保险杠模具的顶出装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的汽车保险杠模具的顶出装置，它包括用于汽车保险杠边缘倒扣脱模的第一斜顶机构、用于汽车保险杠灯罩面板处斜侧壁脱模的第二斜顶机构以及用于容置第一斜顶机构和第二斜顶机构的下模组件；所述的第一斜顶机构的下端固定在模具顶出机构的顶板上，上端具有汽车保险杠边缘倒扣的型面；所述的第二斜顶机构的下端为自由端并滑动连接在下模组件内，上端通过联动机构与第一斜顶机构连接，并且上端具有汽车保险杠灯罩面板处斜侧壁的型面；所述的第二斜顶机构包括第二斜顶和第二顶杆，第二斜顶位于下模组件内并且第二斜顶的顶面具有用于形成产品灯罩面板处斜侧壁轮廓的型面，第二顶杆为两根平行设置的顶杆，且位于两根第一顶杆之间；每根第二顶杆的上端与第二斜顶固定连接，下端呈自由状态，第二顶杆倾斜状滑动连接在下模组件内，并且第二顶杆的轴线与第一顶杆的轴线之间具有夹角；模具合模时第一斜顶与第二斜顶相对的侧壁贴紧。

所述的第一斜顶机构包括第一斜顶、第一顶杆和滑脚底座；所述的第一斜顶位于下模组件内并且第一斜顶的顶面边缘处具有用于形成产品的边缘倒扣部分轮廓的型面，第一顶杆为两根平行设置的顶杆，分别位于第一斜顶靠近边缘两侧的位置处；每根第一顶杆的上端与第一斜顶固定连接，下端与滑脚底座固定连接，第一顶杆倾斜状滑动连接在下模组件内，滑脚底座固定连接在顶板上。

所述的联动机构包括导向杆，第一斜顶上设有倾斜的导向孔，导向杆的一端与第二斜顶面向第一斜顶的侧壁连为一体，另一端滑动连接在第一斜顶上的导向孔内。

所述的导向孔位于两根第一顶杆之间，相应的导向杆位于两根第二顶杆之间。

所述的第一顶杆的轴线与第二顶杆的轴线之间的夹角为11°，并且在第二斜顶上导向杆的轴线、平行于第一顶杆轴线的直线以及平行于第二顶杆轴线的直线所构成的三角形内，导向杆轴线与第二顶杆轴线之间的角度范围为95°～100°。

所述的第一顶杆与下模组件的滑动连接处、以及第二顶杆与下模组件的滑动连接处均设有滑套，滑套紧配在下模组件内并且滑套的壁体上设有多个均匀密布的用于通往润滑油脂的小孔。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于第二斜顶机构的下端为自由端，只是滑动连接在下模组件内，并没有通过滑脚底座与顶板连接，同时上端通过联动机构与第一斜顶机构连接，这样，省去了第一斜顶机构的滑脚底座，使整付模具的结构更加简单、体积更小；