[发明专利]在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明提供一种在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法，属于连铸生产控制技术领域。

背景技术

在连铸生产过程中，当板坯被火焰切割后，现场操作人员会操作相关设备在沿拉坯方向的侧面（以下简称：板坯侧面）喷涂编号，这些编号包含着板坯的化学成分、生产时间以及后续的轧制目标等重要生产信息，为后续的轧制生产组织以及最终产品追溯提供必要的依据。板坯在生产过程中，受外界环境的影响，其侧面不可避免地附着有较厚的氧化铁皮，因此，当操作人员在进行喷号操作时，号码实际上是喷涂在板坯侧面的氧化铁皮上，而由于这些氧化铁皮极易破碎且附着力较小，导致板坯后续运输过程中编号残缺不全，造成重要生产信息的丢失，给后续的轧制生产组织以及产品质量追溯活动造成了极大的困难。

针对上述问题，目前现场的传统做法主要有两种：

方法一：在板坯温度降低到室温后，人工将板坯侧面的氧化铁皮全部清除，再在其上面重新喷涂编号。但这种方法一方面劳动强度极大，彻底清除所有板坯侧面的氧化铁皮几乎是不可能的；另一方面极易造成编号错误，从而影响后续的工作；此外，一旦相关板坯需要进行热装热送操作，那么这种方法是无法实施的。

方法二：通过人工操作砂轮设备在线打磨板坯侧面，从而去除板坯侧面的氧化铁皮。这种方法尽管能够对氧化铁皮有效去除，但砂轮十分昂贵，且使用寿命较短，同时零件更换也十分繁琐，影响了现场的实际使用效果。此外，该设备需要人工操作完成，在高温下进行上述操作，对现场操作人员的体力是一个极大的挑战。因此，该方法也不能满足现场需要。

基于上述原因，开发出一种面向板坯的在线智能去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法，对于提升板坯侧面质量，确保喷涂编号后的实际效果，进而确保后续生产的正常、稳定运行，并降低现场工作人员的劳动强度具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法，可在连铸生产过程中自动有效清除板坯侧面氧化铁皮，确保后续板坯号码喷涂操作的有效进行，提升喷号质量，大幅降低现场操作人员的劳动强度。

解决上述技术问题的技术方案为：

在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统，包括氧化铁皮清理装置、来料检测装置和用于控制氧化铁皮清理装置及来料检测装置动作的过程控制系统；

所述氧化铁皮清理装置为两套，分别位于板坯的两侧，每套氧化铁皮清理装置包括气压缸和安装于气压缸中的活塞式推杆，气压缸（1）的中心线垂直于板坯（3）的侧面；活塞式推杆将气压缸分为前腔和后腔，前腔分别与前腔进气管和前腔出气管连接，前腔进气管上安装前腔电磁调节阀，前腔出气管上安装前腔电磁开关阀；后腔分别与后腔进气管和后腔出气管连接，后腔进气管上安装后腔电磁调节阀，后腔出气管上安装后腔电磁开关阀；推杆前端安装有氧化铁皮擦头；

所述来料检测装置包括分别位于板坯两侧的激光发射器和激光接收器，当火焰切割后的板坯经辊道输送到激光发射器和激光接收器二者之间的位置时，激光发射器发出的激光束位于板坯厚度之间；

所述过程控制系统包括计算机和与计算机连接进行数据通讯的控制模块。

上述的在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统，所述氧化铁皮清理装置还包括安装于气压缸前腔上的位移传感器、前腔压力传感器和安装于气压缸后腔上的后腔压力传感器；

所述过程控制系统中控制模块包括气压缸前腔电磁调节阀PLC、气压缸后腔电磁调节阀PLC、气压缸前腔电磁开关阀PLC、气压缸后腔电磁开关阀PLC、气压缸信息反馈PLC；气压缸前、后腔电磁调节阀PLC分别与气压缸前、后腔电磁调节阀相连接；气压缸前、后腔电磁开关阀PLC分别与前、后腔电磁开关阀相连接；气压缸信息反馈PLC分别与激光发射器、激光接收器、位移传感器、前腔压力传感器和后腔压力传感器连接。

上述的在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统，所述氧化铁皮清理装置的推杆内部设计有进水管路和出水管路；氧化铁皮清理装置还包括分别安装于前腔和后腔上的前腔溢流阀和后腔溢流阀；前腔出气管和后腔出气管远离与气压缸连接的一端安装有过滤网。

在线去除板坯侧面氧化铁皮系统的使用方法，包含以下步骤：

步骤1：将计算机调整为“开浇前控制”模式，计算机打开气压缸前腔电磁开关阀和后腔电磁调节阀，关闭气压缸前腔电磁调节阀和后腔电磁开关阀，推杆的活塞在后腔进气管通入气体压力的作用下向远离板坯侧面的位置移动；