[发明专利]在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法

权利要求书

1.在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统，其特征在于：它包括氧化铁皮清理装置、来料检测装置和用于控制氧化铁皮清理装置及来料检测装置动作的过程控制系统；

所述氧化铁皮清理装置为两套，分别位于板坯（3）的两侧，每套氧化铁皮清理装置包括气压缸（1）和安装于气压缸（1）中的活塞式推杆（2），气压缸（1）的中心线垂直于板坯（3）的侧面；活塞式推杆（2）将气压缸（1）分为前腔和后腔，前腔分别与前腔进气管（4）和前腔出气管（5）连接，前腔进气管（4）上安装前腔电磁调节阀（6），前腔出气管（5）上安装前腔电磁开关阀（7）；后腔分别与后腔进气管（8）和后腔出气管（9）连接，后腔进气管（8）上安装后腔电磁调节阀（10），后腔出气管（9）上安装后腔电磁开关阀（11）；推杆（2）前端安装有氧化铁皮擦头（12）；

所述来料检测装置包括分别位于板坯（3）两侧的激光发射器（13）和激光接收器（14），当火焰切割后的板坯（3）经辊道输送到激光发射器（13）和激光接收器（14）二者之间的位置时，激光发射器（13）发出的激光束位于板坯（3）的厚度范围之间；

所述过程控制系统包括计算机（15）和与计算机（15）连接进行数据通讯的控制模块。

2.如权利要求1所述的在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统，其特征在于：所述氧化铁皮清理装置还包括安装于气压缸（1）前腔上的位移传感器（16）、前腔压力传感器（17）和安装于气压缸（1）后腔上的后腔压力传感器（18）；

所述过程控制系统中控制模块包括气压缸前腔电磁调节阀PLC（19）、气压缸后腔电磁调节阀PLC（20）、气压缸前腔电磁开关阀PLC（21）、气压缸后腔电磁开关阀PLC（22）、气压缸信息反馈PLC（23）；气压缸前、后腔电磁调节阀PLC分别与气压缸前、后腔电磁调节阀相连接；气压缸前、后腔电磁开关阀PLC分别与前、后腔电磁开关阀相连接；气压缸信息反馈PLC（23）分别与激光发射器（13）、激光接收器（14）、位移传感器（16）、前腔压力传感器（17）和后腔压力传感器（18）连接。

3.如权利要求2所述的在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统，其特征在于：所述氧化铁皮清理装置的推杆（2）内部设计有进水管路（24）和出水管路（25）；氧化铁皮清理装置还包括分别安装于前腔和后腔上的前腔溢流阀（26）和后腔溢流阀（27）；前腔出气管（5）和后腔出气管（9）远离与气压缸（1）连接的一端安装有过滤网（28）。

4.上述任一项权利要求所述的在线去除板坯侧面氧化铁皮系统的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤1：将计算机（15）调整为“开浇前控制”模式，计算机（15）打开气压缸前腔电磁开关阀（7）和后腔电磁调节阀（10），关闭气压缸前腔电磁调节阀（6）和后腔电磁开关阀（11），推杆（2）的活塞在后腔进气管（8）通入气体压力的作用下向远离板坯（3）侧面的位置移动；

步骤2：当连铸现场开始浇钢后，将计算机（15）调整为“开浇后控制”模式，计算机（15）启动激光发射器（13）和激光接收器（14），激光发射器（13）将实时向激光接收器（14）发射激光束，并由激光接收器（14）对这束激光进行实时接收；

步骤3：当火焰切割后的板坯（3）经辊道输送到激光发射器（13）和激光接收器（14）二者之间的位置时，会将激光发射器（13）发射出的激光遮挡，当激光接收器（14）接收不到激光束后，向计算机（15）发射反馈信号；计算机（15）接收到信号后，打开气压缸前腔电磁调节阀（6）和气压缸后腔电磁开关阀（11），此时，推杆（2）会在前腔进气管（4）通入气体压力的作用下向板坯（3）的侧面移动，直到推杆（2）前端的擦头（12）与板坯（3）侧面完全接触进行氧化铁皮的清除工作。