[发明专利]一种多工位阀杆密封圈自动组装机

说明书

技术领域

本发明涉及阀杆密封圈组装设备技术领域，特别涉及一种多工位阀杆密封圈自动组装机。

背景技术

密封圈中以O形密封圈最为常用。O形密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，具有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。对与阀杆类工件而言，参见图12，为了提高阀杆的密封效果，通常需要将O形圈套入阀杆工件1’的凹槽2’内。由于工件的形状越来越小巧，O形密封圈的尺寸也越来越小，给安装工作带来了很大的不便。现有的O形密封圈的装配一般依靠人工进行组装，导致了产品的不合格率较高，而且装配效率得到限制，费时费力，也大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多工位阀杆密封圈自动组装机，其结构简单合理，自动化程度较高，操作使用方便，有利于提高生产效率和加工质量，降低了工人劳动强度和生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种多工位阀杆密封圈自动组装机，包括底座、可转动地设置于所述底座上的分度盘，所述分度盘上沿周向均匀布设有若干夹具，所述夹具用于装夹阀杆工件，所述底座上环绕所述分度盘设有一个阀杆上料工位、至少一个密封圈上料组装工位、至少一个检测工位、一个成品收集工位及一个次品收集工位；

所述阀杆上料工位设置有用于将阀杆工件移送至所述夹具的阀杆上料机构；所述阀杆上料机构包括阀杆送料台、第一回转气缸、第一横向气动滑台、第一竖向气动滑台及第一气动夹爪，所述阀杆送料台的进料端与阀杆振动盘的阀杆送料轨道对应设置，由所述阀杆振动盘向所述阀杆送料台逐个输送阀杆工件；所述第一回转气缸对应设置于所述阀杆送料台的出料端；所述第一横向气动滑台设置于所述第一回转气缸的旁侧，所述第一竖向气动滑台安装于所述第一横向气动滑台上，并且所述第一竖向气动滑台可沿所述第一横向气动滑台横向往复移动；所述第一气动夹爪安装于所述第一竖向气动滑台上，并且所述第一气动夹爪可沿所述第一竖向气动滑台竖向往复移动；

所述密封圈上料组装工位设置有密封圈上料组装机构；所述密封圈上料组装机构包括密封圈送料台、第二横向气动滑台、第二竖向气动滑台及撑圈装置，所述密封圈送料台与密封圈振动盘的密封圈送料轨道对应设置，由所述密封圈振动盘向所述密封圈送料台逐个输送密封圈；所述第二竖向气动滑台安装于所述第二横向气动滑台上，并且所述第二竖向气动滑台可沿所述第二横向气动滑台横向往复移动；所述撑圈装置安装于所述第二竖向气动滑台上，并且所述撑圈装置可沿所述第二竖向气动滑台竖向往复移动；

所述检测工位设置有用于检测相应所述阀杆工件是否装入密封圈的检测机构；所述检测机构包括安装架、分别设置于所述安装架上的相机和光源系统，所述相机与所述光源系统相对设置，所述相机的照射方向与所述阀杆工件的轴线垂直；

所述成品收集工位设置有成品收集机构；所述成品收集机构包括第三横向气动滑台、第三竖向气动滑台、第三气动夹爪及成品接料槽，所述成品接料槽位于所述第三横向气动滑台的旁侧，所述第三竖向气动滑台安装于所述第三横向气动滑台上，并且所述第三竖向气动滑台可沿所述第三横向气动滑台横向往复移动；所述第三气动夹爪安装于所述第三竖向气动滑台上，并且所述第三气动夹爪可沿所述第三竖向气动滑台竖向往复移动；

所述次品收集工位设置有次品收集机构；所述次品收集机构包括第四横向气动滑台、第四竖向气动滑台、第四气动夹爪及次品接料槽，所述次品接料槽位于所述第四横向气动滑台的旁侧，所述第四竖向气动滑台安装于所述第四横向气动滑台上，并且所述第四竖向气动滑台可沿所述第四横向气动滑台横向往复移动；所述第四气动夹爪安装于所述第四竖向气动滑台上，并且所述第四气动夹爪可沿所述第四竖向气动滑台竖向往复移动。

进一步地，所述密封圈上料组装工位的数量为六个，所述检测工位的数量为两个；其中，所述阀杆上料工位与第一个所述检测工位之间依序设有三个所述密封圈上料组装工位，第一个所述检测工位与第二个所述检测工位之间依序设有一个筛选调头工位及三个所述密封圈上料组装工位，所述第二检测工位与所述阀杆上料工位之间依序设有所述成品收集工位及所述次品收集工位；