[发明专利]一种PVB隔音夹层玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔音玻璃及其制备方法，具体涉及一种PVB隔音夹层玻璃及其制备方法。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜作为夹层玻璃中间层使用能在玻璃破碎时防止玻璃飞溅，剥落。PVB夹层玻璃具有较高的安全性能，在建筑与汽车领域得到了广泛的应用。针对这一需求，美国专利US5340654提出了一种一个层包含具有8%-30%醋酸乙烯酯含量的PVB并且第二层包含具有小于4%醋酸乙烯酯含量的PVB的多层体系。并指出醋酸乙烯酯含量小于8%的PVB不适合用于隔音。中国专利CN200910159694.2公开了一种具有隔音性能的至少两个分薄膜组成的PVB多层胶片，其中第一分薄膜含聚醋酸乙烯酯基团比例为0.1-11%的PVB和第二分薄膜含醋酸乙烯酯比例为5-8%的PVB。也有其他专利在使用特殊配方的单层PVB胶片来达到隔音效果的报道，但是在市场上未有相关产品出现。以上都是通过使用多层复合技术，并改变不同层PVB树脂的结构或者是PVB增塑剂配比来实现隔音性能。然而提高PVB树脂结构，通过增加乙酰基含量，减少羟基含量，或者增加增塑剂配比来调控不同PVB层的力学损耗因子会有如下风险：胶片的力学性能下降，老化性能降低，增塑剂析出等等。

现在常用PVB隔音夹层玻璃，PVB胶片直接放置于两片玻璃基片之间，PVB薄膜与玻璃基材的热膨胀系数不一样，当外界环境温度剧烈变化时，PVB薄膜和玻璃基材的收缩程度不一致，PVB薄膜与玻璃基材出现间隙，甚至PVB薄膜会起皱，影响PVB隔音玻璃的使用寿命。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种隔音效果好，耐冷热性能好PVB隔音夹层玻璃。

本发明的目的之二是提供一种隔音效果好，耐冷热性能好PVB隔音夹层玻璃的制备方法。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVB隔音夹层玻璃，包括上下设置的第一玻璃基片和第二玻璃基片，位于所述第一玻璃基片和第二玻璃基片之间的PVB胶片，其特征在于：所述PVB胶片由至少两层PVB膜组成，所述至少两层PVB膜中至少包括两种PVB膜片，所述两种PVB膜片中至少包括一种由可交联PVB树脂制备的可交联的PVB膜片。

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜作为夹层玻璃中间层使用能在玻璃破碎时防止玻璃飞溅，剥落，具有较高的安全性能。聚苯乙烯薄膜具有良好的弹性，当玻璃在受到外界冲击或者外界环境温度剧烈变化时，聚苯乙烯薄膜在PVB胶片和玻璃基片之间起到良好的缓冲作用。在PVB胶片中设置多层交联和非交联PVB膜，通过交联与非交联层次的组合或交联度不同的层次的组合来实现层间阻尼的变化生成具有不同阻尼性能的复合薄膜，声波在通过不同阻尼层次之间产生传输损失而实现较强的隔音性能。

作为优选，所述可交联PVB树脂的结构式为：

或具有以下结构式：

其中R₁=C_nH_{2n n=1,2,3…} ，C_nH_{2n-8 n=6,7,8…}

R₂=H， C_nH_{2n+1 n=1,2,3…}，C_nH_{2n-7 n=6,7,8…}

R₃=H，C_nH_{2n+1 n=1,2,3…}。

作为优选，所述PVB胶片包括奇数层PVB膜。

作为优选，所述PVB胶片包括3层PVB膜。

作为优选， 至少有一层由可交联PVB膜片构成的PVB膜位于所述PVB胶片中与所述第一玻璃基片和第二玻璃基片分别连接的两侧最外层PVB膜之间。

作为优选，所述PVB隔音夹层玻璃还包括位于第一玻璃基片和PVB胶片、第二玻璃基片和PVB胶片之间的聚苯乙烯薄膜。

本发明的目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVB隔音夹层玻璃的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

（1）玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

（2）聚苯乙烯薄膜的制备：聚苯乙烯、抗氧剂、EBS、SEBS嵌段共聚物、改性纳米二氧化硅加入高速混合机中混合20-30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混、造粒，经压延，冷却定型后得到聚苯乙烯薄膜；