[发明专利]一种PVB隔音夹层玻璃及其制备方法有效
申请号: | 201610332610.0 | 申请日: | 2016-05-18 |
公开(公告)号: | CN106003922B | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 莫国军;钱燚堋;何海肖;徐寅;盛雪强;徐加广 | 申请(专利权)人: | 湖州鑫富新材料有限公司 |
主分类号: | B32B17/10 | 分类号: | B32B17/10;B32B27/30;B32B37/10;B32B37/06;C09J129/14;C08L25/06;C08L53/02;C08K9/06;C08K3/36;C08K5/20 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvb 隔音 夹层玻璃 及其 制备 方法 | ||
1.一种PVB隔音夹层玻璃,包括上下设置的第一玻璃基片(1)和第二玻璃基片(2),位于所述第一玻璃基片(1)和第二玻璃基片(2)之间的PVB胶片(3),其特征在于:所述PVB胶片(3)由至少两层PVB膜组成,所述至少两层PVB膜中至少包括两种PVB膜片,所述两种PVB膜片中至少包括一种由可交联PVB树脂制备的可交联的PVB膜片(31);所述可交联PVB树脂的结构式为:
或具有以下结构式:
其中R1=CnH2n n=1,2,3… ,CnH2n-8 n=6,7,8…
R2=H, CnH2n+1 n=1,2,3…,CnH2n-7 n=6,7,8…
R3=H,CnH2n+1 n=1,2,3…。
2.根据权利要求1所述的一种PVB隔音夹层玻璃,其特征在于:所述PVB胶片包括奇数层PVB膜。
3.根据权利要求2所述的一种PVB隔音夹层玻璃,其特征在于:所述PVB胶片包括3层PVB膜。
4.根据权利要求3所述的一种PVB隔音夹层玻璃,其特征在于:至少有一层由可交联PVB膜片(31)构成的PVB膜位于所述PVB胶片(3)中与所述第一玻璃基片(1)和第二玻璃基片(2)分别连接的两侧最外层PVB膜之间。
5.根据权利要求1所述的一种PVB隔音夹层玻璃,其特征在于:还包括位于第一玻璃基片(1)和PVB胶片(3)、第二玻璃基片(2)和PVB胶片(3)之间的聚苯乙烯薄膜(4)。
6.根据权利要求1所述的一种PVB隔音夹层玻璃的制备方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
(1)玻璃基片的清洗:将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净,烘干备用;
(2)聚苯乙烯薄膜的制备:聚苯乙烯、抗氧剂、EBS、SEBS嵌段共聚物、改性纳米二氧化硅加入高速混合机中混合20-30分钟后,采用双螺杆挤出机熔融共混、造粒,经压延,冷却定型后得到聚苯乙烯薄膜;
(3)合片操作:将PVB胶片放入合片室,将PVB胶片摊平在工作台上,PVB胶片上下两侧放置步骤(2)中制得的聚苯乙烯薄膜,进行玻璃基片、PVB胶片和聚苯乙烯薄膜的合片;
(4)预压排气:将合好的夹层玻璃预热后,进第一道胶辊,第一道胶辊后进行第二道胶辊,夹层玻璃进第二道胶辊时,玻璃表面温度控制在55℃-80℃;
(5)高压成型:将预压排气好的夹层玻璃放入高压蒸汽釜内,升温到60-70℃时,同时加温加压,继续升温到120-130℃时,压力为1.0-1.2 Mpa,开始保温保压,进行高温高压成型,随后降至常温常压得到PVB夹层玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种PVB隔音夹层玻璃的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中聚苯乙烯薄膜的制备物料的重量比为:
聚苯乙烯90-100份
抗氧剂0.3-0.6份
SEBS嵌段共聚物35-40份
EBS 0.4-0.8份
改性纳米二氧化硅5-10份。
8.根据权利要求6所述的一种PVB隔音夹层玻璃的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中改性纳米二氧化硅的制备方法为:将纳米二氧化硅加入到乙醇水溶液中,并在强力搅拌下使其充分分散;在分散液中加入有机硅烷偶联剂,磁力搅拌保温反应1-3小时后,冷却至常温并抽滤、烘干、研磨得到改性纳米二氧化硅。
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