[发明专利]三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器

说明书

本发明涉及三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，槽体内腔空间被前隔板和后隔板分隔为前槽、中槽和后槽，前槽左端为上料端，前隔板右端设有连通前槽与中槽的前转向口，后隔板左端设有连通中槽与后槽的后转向口；前槽内靠近上料端处安装有前压料拨辊，前槽内靠近前转向口处安装有前拨料拨辊，中槽内靠近前转向口处安装有中压料拨辊，中槽内靠近后转向口处安装有中拨料拨辊，后槽内靠近后转向口处安装有后压料拨辊；后槽右端为出料端，在出料端安装有出料拨辊和链板出料机；前隔板和后隔板的底边与槽体底部之间设有沉料输送绞龙。本发明在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，减少流程中设备的数量，降低了成本。

技术领域

本发明涉及塑料回收行业中使用的分离设备，具体地说是一种三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，属于塑料回收技术领域。

背景技术

在塑料回收行业中，回收的薄膜中通常混有重渣，这就需要将它们分离开来。目前利用密度法分离是一种常用的技术手段。但目前的分离设备存在以下问题： 1、分离行程短，需要几个同样的设备串联来延长分离行程，占地面积大。2、薄膜不容易沉入水中，导致分离效果不佳，而且薄膜流动缓慢，导致产能较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，其结构紧凑、合理，在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，减少流程中设备的数量，降低了成本。

按照本发明提供的技术方案：三道往复式大尺寸薄膜重渣沉浮分离器，其特征在于：包括槽体、前隔板、后隔板、前压料拨辊、前拨料拨辊、中压料拨辊、中拨料拨辊和后压料拨辊、沉料输送绞龙、沉料提升绞龙和链板出料机；所述槽体通过支架支撑，槽体内设置有沿槽体长度方向设置的前隔板和后隔板，所述槽体的内腔空间被前隔板和后隔板分隔为前槽、中槽和后槽，所述前槽左端为上料端，所述前隔板右端设有连通前槽与中槽的前转向口，所述后隔板左端设有连通中槽与后槽的后转向口；所述前槽内靠近上料端处安装有前压料拨辊，前槽内靠近前转向口处安装有前拨料拨辊，所述中槽内靠近前转向口处安装有中压料拨辊，中槽内靠近后转向口处安装有中拨料拨辊，所述后槽内靠近后转向口处安装有后压料拨辊，所述前压料拨辊、前拨料拨辊、中压料拨辊、中拨料拨辊和后压料拨辊分别通过驱动机构驱动运转；所述后槽右端为出料端，在出料端安装有出料拨辊和链板出料机，所述出料拨辊通过出料电机减速机单独驱动，出料拨辊用于将浮料拨到链板出料机上；所述前隔板和后隔板的底边与槽体底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿槽体长度方向设置的沉料输送绞龙，所述沉料输送绞龙通过沉料输送电机减速机驱动，用于将槽体内的沉料输送至沉料出口，所述沉料提升绞龙的进料口与槽体的沉料出口相连通，沉料提升绞龙通过沉料提升电机减速机驱动。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括电机减速机、第一转向箱、第二转向箱、第三转向箱和连接轴；所述电机减速机通过支座安装在槽体的侧壁上，电机减速机的输出轴与前压料拨辊的中心轴连接，所述前压料拨辊的中心轴通过第一转向箱与中拨料拨辊的中心轴连接，所述中拨料拨辊的中心轴通过第二转向箱与后压料拨辊的中心轴连接；所述前拨料拨辊的中心轴通过第三转向箱与中压料拨辊的中心轴连接，所述第一转向箱与第三转向箱均为T系列转向箱，第一转向箱与第三转向箱之间通过连接轴连接以传递动力。

作为本发明的进一步改进，所述沉料出口位于槽体底部中间位置，所述沉料提升绞龙设置在槽体后侧，沉料提升绞龙倾斜架设，沉料提升绞龙下端伸入槽体底部，沉料提升绞龙的进料口与槽体底部的沉料出口连接；所述沉料输送绞龙中的螺旋叶片在沉料出口两边的旋向相反，以使沉料输送绞龙在运转时能够将沉料从两端向中间的沉料出口输送。

作为本发明的进一步改进，所述出料拨辊上的拨片为网片。

作为本发明的进一步改进，所述槽体上设有溢水口。

作为本发明的进一步改进，所述槽体旁侧架设有可移动的爬梯。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：