[发明专利]内锅的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及内锅的制造方法。

背景技术

现有的烹饪器具的内锅结构使得其传热效率通常较低，尤其是对于IH加热的烹饪器具来说，其内锅的导磁加热面积小，导致内锅的传热效率较低。

因此，需要提供一种内锅的制造方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种内锅的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1将制造所述内锅所用的片材进行拉伸成型，以初步形成包括锅底部和锅身的所述内锅，其中，所述锅身的中部与所述锅底部之间为下锅身；以及S2通过车削的方式在所述下锅身的外表面上车削出多个沿周向延伸的凸部。

根据本发明的内锅的制造方法，通过在内锅的下锅身的外表面车削出多个沿周向延伸的凸部，可以有效增加内锅的导磁聚能面积，从而增加导磁聚能效果，进而可以提高内锅的传热效率，并且加工方便，节约成本。

优选地，所述多个凸部的跨距为2mm-10mm。该方案可以便于加工，并增强导磁聚能效果。

优选地，所述多个凸部的跨距为4mm-6mm。该方案可以便于加工，并增强导磁聚能效果。

优选地，所述多个凸部的跨距从下至上逐渐增大。该方案可有效增强内锅的导磁聚能效果，并且可提高利用率。

优选地，所述多个凸部的跨距从下至上均相等。该方案可有效增强内锅的导磁聚能效果，并且加工更方便。

优选地，所述多个凸部沿所述下锅身的整个圆周延伸。该方案可进一步增强内锅的导磁聚能效果，并且加工更方便。

优选地，所述制造方法在步骤S1之后还包括以下步骤：S3将拉伸后的片材进行涨形，以使所述内锅具有预定形状和尺寸，其中所述锅身横截面的内径由最大内径处向两端呈逐渐减小趋势。该方案简单、易操作，并且可以使内锅内的温度更加均匀。

优选地，所述制造方法在步骤S2之后还包括以下步骤：S4对所述内锅的内表面和外表面进行去油脂和车削液处理。该方案简单、易操作。

优选地，所述制造方法在步骤S4之后还包括以下步骤：S5在所述内锅的内表面和外表面涂覆搪瓷层。该方案可以有效防止内锅的氧化。

优选地，所述制造方法在步骤S5之后还包括以下步骤：S6在所述内锅的口部为所述搪瓷层设置不锈钢包边。该方案可以有效地保护内锅的口部。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的优选实施方式的内锅的制造方法；

图2为根据本发明的优选实施方式的内锅的半剖视图；

图3为图2中的I部分的局部放大示意图；

图4为图2中所示的内锅的口部的局部放大示意图；以及

图5为图2中所示的内锅的加热效果示意图。

具体实施例

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实 施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施例。

以下，参照图1-5对本发明的优选实施方式的内锅的制造方法进行说明。

该内锅的制造方法主要包括以下步骤：

S1将制造内锅所用的片材进行拉伸成型，以初步形成内锅，其中内锅包括锅底部和锅身，其中，锅身的中部与锅底部之间为下锅身；以及

S2通过车削的方式在下锅身的外表面上车削出多个沿周向延伸的凸部。

如图2所示，内锅100可以形成为回转体形状，其上表面具有圆形开口，用于向内锅中盛放待加热的材料，诸如米、汤等。内锅100的底表面为锅底部。内锅的锅身110的中部与开口之间为上锅身，且锅身110的中部与锅底部之间为下锅身。