[发明专利]全自动码坯机新夹盘

说明书

技术领域

本发明涉及全自动码坯领域，尤其是一种全自动码坯机新夹盘。

背景技术

在人力成本不断上升和科学技术大发展的现状下，借助自动化设备代替人力工作的方式日益受到现代制砖企业的青睐。传统的制砖企业通过人力将成型的砖坯从切坯机搬运并码放到窑车上，因砖坯生产线刚生产出的砖坯湿度大、砖坯重，单位时间砖坯产量高，需要搬运并码放到位，导致工人劳动负荷大、砖坯码放质量不一、企业人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种全自动码坯机新夹盘，应用在砖坯生产线的砖坯自动分坯、抓取、移动和按序码放的机械设备，与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好、程序可控等优点。

本发明是这样实现的，构造一种全自动码坯机新夹盘，其特征在于：包括含垫圈螺栓、布带一、外端板、内端板、横梁、夹坯气缸、固定板、含垫圈螺栓、H板、联接梁、含垫圈螺栓、联接板二、分坯气缸、联接板一、含螺母调节丝杆、回转盘、挂轮架、小车、布带二以及固定夹板；

所述外端板、内端板所形成整体分别位于横梁两端；

联接板二的上部通过含垫圈螺栓与回转盘连接，其下部与联接梁连接，联接梁位于H板上，H板通过挂轮架、固定板、含垫圈螺栓连接在横梁上；分坯气缸安装在横梁两端；

夹坯气缸与含螺母调节丝杆连接；

固定夹板包括固定夹板一、固定夹板二。

根据本发明所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述全自动码坯机新夹盘中设有调整垫，调整垫包括调整垫一、调整垫二、调整垫三、调整垫四、调整垫五、调整垫六。

根据本发明所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：小车具有销柱、连接角钢、含垫圈螺栓、夹板、含垫圈螺栓、销轴、车体、轴承；连接角钢通过含垫圈螺栓固定在车体上，夹板通过含垫圈螺栓与连接角钢连接。

根据本发明所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述布带一与布带二型号一样，但长度不同，数量不同，装配地方不同，布带二在砖坯的长度方向收缩，布带一在砖坯的宽度方向收缩；布带一通过螺栓压在外端板内，与外端板一同运动；布带二压在连接角钢与小车车体之间，由螺栓锁紧，随小车一起运动。

根据本发明所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：具体的工作流程如下：编组机把切坯机切好的砖坯按序移动到位，夹盘自动下降至夹坯等待位，等待编组机编组到位发出信号，当信号给出，夹盘下降至夹坯位，活动夹板、固定夹板一、固定夹板二伸入编组好的砖坯缝隙中，夹坯气缸动作，小车带动活动夹板向固定夹板一、固定夹板二靠拢；布带收缩，由调整垫一、调整垫二、调整垫三、调整垫四、调整垫五、调整垫六调整小车移动的距离，将砖坯夹紧；

夹盘上升到设定高度后分坯气缸动作，布带张开，将砖坯分开到用户所需的码放间隙；同时，回转盘带动夹盘旋转90度运行到窑车上方，按规定的位置将砖坯落在窑车上；夹坯气缸卸压，活动夹板、固定夹板一、固定夹板二松开砖坯，完成一次砖坯的码放；

夹盘卸砖后上升到设定高度，分坯气缸卸压缩回，夹坯气缸动作展开，小车带动活动夹板回到起始位置，布带伸展到原始长度，回转盘带动夹盘运行到编组机上方，等待编组机发出下一次的信号，完成新一轮砖坯的码放。重复上述动作，以此类推，直至装坯至设定层数。

本发明的优点在于：全自动码坯机是应用在砖坯生产线的砖坯自动分坯、抓取、移动和按序码放的机械设备，与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好、程序可控等优点。

此夹盘改变了传统的装配结构模式，采用迷你型气缸，嵌入式的装配形式，使结构更加紧凑，整体重量轻，装夹更加平稳。

附图说明

图1是本发明全自动码坯机新夹盘结构示意图

图2是本发明全自动码坯机新夹盘中的小车示意图。

图1中：含垫圈螺栓1、布带一2、外端板3、内端板4、横梁5、夹坯气缸6、固定板7、含垫圈螺栓8、H板9、联接梁10、含垫圈螺栓11、联接板二12、分坯气缸13、联接板一14、含螺母调节丝杆15、调整垫一16、固定夹板一17、调整垫二18、调整垫三19、固定夹板二20、调整垫四21、调整垫五22、含垫圈螺栓23、调整垫六24、布带二25、联接角钢26、活动夹板27、含垫圈螺栓28、回转盘Ⅰ、挂轮架Ⅱ、小车Ⅲ；

图2中：销柱29、连接角钢30、含垫圈螺栓31、夹板32、含垫圈螺栓33、销轴34、车体35、轴承36。

具体实施方式