[发明专利]全自动码坯机新夹盘

权利要求书

1.一种全自动码坯机新夹盘，其特征在于：包括含垫圈螺栓（1）、布带一（2）、外端板（3）、内端板（4）、横梁（5）、夹坯气缸（6）、固定板（7）、含垫圈螺栓（8）、H板（9）、联接梁（10）、含垫圈螺栓（11）、联接板二（12）、分坯气缸（13）、联接板一（14）、含螺母调节丝杆（15）、回转盘（Ⅰ）、挂轮架（Ⅱ）、小车（Ⅲ）、布带二（25）以及固定夹板；

所述外端板（3）、内端板（4）所形成整体分别位于横梁（5）两端，

联接板二（12）的上部通过含垫圈螺栓（11）与回转盘（Ⅰ）连接，其下部与联接梁（10）连接，联接梁（10）位于H板（9）上，H板（9）通过挂轮架（Ⅱ）、固定板（7）、含垫圈螺栓（8）连接在横梁（5）上；分坯气缸（13）安装在横梁（5）两端，

夹坯气缸（6）与含螺母调节丝杆（15）连接；

所述固定夹板包括固定夹板一（17）和固定夹板二（20）。

2.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述全自动码坯机新夹盘中设有调整垫，调整垫包括调整垫一（16）、调整垫二（18）、调整垫三（19）、调整垫四（21）、调整垫五（22）、调整垫六（24）。

3.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：小车（Ⅲ）具有销柱（29）、连接角钢（30）、含垫圈螺栓（31）、夹板（32）、含垫圈螺栓（33）、销轴（34）、车体（35）、轴承（36）；连接角钢（30）通过含垫圈螺栓（31）固定在车体（35）上，夹板（32）通过含垫圈螺栓（33）与连接角钢（30）连接。

4.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述布带一（2）与布带二（25）型号一样，但长度不同，数量不同，装配地方不同，布带二（25）在砖坯的长度方向收缩，布带一（2）在砖坯的宽度方向收缩；布带一（2）通过螺栓压在外端板内，与外端板一同运动；布带二（25）压在连接角钢与小车车体之间，由螺栓锁紧，随小车一起运动。

5.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：具体的工作流程如下：编组机把切坯机切好的砖坯按序移动到位，夹盘自动下降至夹坯等待位，等待编组机编组到位发出信号，当信号给出，夹盘下降至夹坯位，活动夹板（27）、固定夹板一（17）、固定夹板二（20）伸入编组好的砖坯缝隙中，夹坯气缸动作，小车（Ⅲ）带动活动夹板（27）向固定夹板一（17）、固定夹板二（20）靠拢；布带（25）收缩，由调整垫一（16）、调整垫二（18）、调整垫三（19）、调整垫四（21）、调整垫五（22）、调整垫六（24）调整小车（Ⅲ）移动的距离，将砖坯夹紧；

夹盘上升到设定高度后分坯气缸（13）动作，布带（2）张开，将砖坯分开到用户所需的码放间隙；同时，回转盘（Ⅰ）带动夹盘旋转90度运行到窑车上方，按规定的位置将砖坯落在窑车上；夹坯气缸卸压，活动夹板（27）、固定夹板一（17）、固定夹板二（20）松开砖坯，完成一次砖坯的码放；

夹盘卸砖后上升到设定高度，分坯气缸（13）卸压缩回，夹坯气缸（6）动作展开，小车（Ⅲ）带动活动夹板（27）回到起始位置，布带（25）伸展到原始长度，回转盘（Ⅰ）带动夹盘运行到编组机上方，等待编组机发出下一次的信号，完成新一轮砖坯的码放；

重复上述动作，以此类推，直至装坯至设定层数。