[发明专利]一种剃须刀外壳镜面加工工艺

说明书

本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种剃须刀外壳镜面加工工艺，包括如下步骤：（1）清洗：将所述待加工金属层浸泡于碱性溶液中进行超声波清洗10‑30min，再用清水清洗；（2）水喷砂抛光：利用石英砂抛光液对所述待加工金属层进行水喷砂抛光处理，再用清水清洗，所述石英砂抛光液包括石英砂，所述石英砂的粒度为1000‑5000目；（3）研磨精抛光：利用精抛光液对所述待加工金属层进行抛光垫研磨精抛光，所述精抛光液包括磨料成分。本发明工艺，时间短、金属损耗小、出错率低，整个工序的时间控制在1个小时内，通过二次物理抛光，使待加工金属层达到镜面效果，粗糙度在0.8μm以下。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种剃须刀外壳镜面加工工艺。

背景技术

现有技术中，剃须刀作为一种修容工具，搭配镜子使用是非常必要的，市场也不乏一些厂家在生产装配了镜子的剃须刀外壳，但是镜子作为易碎物品，而剃须刀作为需要经常移动位置的使用工具，极易发生摔落而导致镜子破碎，既容易伤害人体，且镜子摔坏后的剃须刀由于安全隐患问题也不会被继续使用，大大降低了产品的生命周期。

因此急需一种抛光工艺实现剃须刀外壳上金属层的镜面效果，解决传统装配镜子的剃须刀的安全和实用性问题，而传统的抛光工艺的步骤一般为首先通过水磨砂纸交叉打磨后采用研磨液或研磨膏精抛光，如专利申请号为201410497821.0的专利文件，但水磨砂纸打磨既费时间，也损耗过多的金属材料，若出现差错，更是需要不断的重复打磨重新磨出平坦金属层，且不适用于曲面打磨，而剃须刀外壳需求较薄的金属层，故传统的抛光工艺难以实现剃须刀外壳的镜面抛光。

发明内容

本发明的目的是针对传统抛光工艺难以实现剃须刀外壳的镜面抛光，提供一种时间短、金属损耗小、出错率低的剃须刀外壳镜面加工工艺，解决现有装配镜子的剃须刀不安全和低实用性的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种剃须刀外壳镜面加工工艺，对待加工金属层进行如下操作：（1）清洗：将所述待加工金属层浸泡于碱性溶液中进行超声波清洗，再用清水清洗；（2）水喷砂抛光：利用石英砂抛光液对所述待加工金属层进行水喷砂抛光处理，再用清水清洗，所述石英砂抛光液包括石英砂，所述石英砂的粒度为1000-5000目；（3）研磨精抛光：利用精抛光液对所述待加工金属层进行抛光垫研磨精抛光，所述精抛光液包括磨料成分，所述磨料成分为白刚玉和/或立方氮化硅微粉，优选地，所述白刚玉与立方氮化硅微粉的重量比为3:1，所述磨料成分的粒度为6000-12000目。

本工艺首先通过超声波清洗去除待加工金属层表面的油脂、污渍等杂质，然后利用水喷砂工艺去除待加工金属层表面的毛刺、氧化皮等，还原金属本色，提高光洁度，实现待加工金属层亚光效果，最后利用粒度更好的抛光液进行精抛光，使待加工金属层表面粗糙度达到0.8μm以下，实现待加工金属层的镜面效果。

其中，所述步骤（2）水喷砂抛光的具体步骤为依次利用石英砂粒度为1000-3000、3000-5000的石英砂抛光液对所述待加工金属层进行交叉水喷砂抛光处理。借鉴水磨砂纸交叉打磨的方式，用粒度较大的石英砂抛光液掩盖粒度较小的石英砂抛光液的喷砂痕迹，避免出现划痕太深的现象。

其中，所述步骤（2）水喷砂抛光的抛光时间为30-60s，喷砂压力为0.1-0.3Mpa，喷射流与待加工金属层的夹角为15-60°。抛光时间、喷砂压力、喷射流角度是影响冲击磨削效果的重要因素，设置得太高，则冲击作用太强，易出现划痕；设置得太低，磨削作用太弱，不利于后续的研磨精抛光。