[发明专利]一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷烧结后表面处理领域，具体涉及到反应烧结碳化硅陶瓷表面处理方法，尤其涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法和装置。

背景技术

经过近20年的发展，我国碳化硅陶瓷已经达到国际先进水平，碳化硅陶瓷已在越来越多的领域发挥着重要作用，但是许多产品成品率极低，浪费巨大，导致产品价格居高不下，严重制约了反应烧结碳化硅陶瓷的发展，这其中很多是由于反应烧结完成后，产品表面金属硅粘结严重，喷砂等传统物理清理过程中非常容易破坏产品，导致报废。

现有技术中采用喷砂时，灰尘很大，污染环境，不利于工人的身体健康。并且对于有死角不能够很好的处理。

在不破坏陶瓷产品内在结构前提下，除去表面金属硅是一种理想的除硅方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法及装置，该方法能够很好的去除硅，方法简便，利于工业化生产。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法，将强碱加热到380-420℃后与反应烧结碳化硅陶瓷上的金属硅熔融反应5-10min，除去反应烧结碳化硅陶瓷表面的金属硅。

所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

反应烧结碳化硅陶瓷除硅装置，包括密闭反应室，密闭反应室内设置有用于盛放碱的桶，桶外侧设置有用于对桶进行加热的加热装置，密闭反应室一侧设置有清洗室，清洗室与密闭反应室相邻设置；所述清洗室一侧通过第一闸板与密闭反应室相连通，清洗室另一侧设置有第二闸板，两道闸板之间设置有用于传送的履带，履带上设置有电动葫芦吊。

所述电动葫芦吊下端设置有吊篮。

所述桶为不锈钢桶。

所述加热装置为电阻丝。

所述加热装置外侧设置有保温层。

所述密闭反应室的顶部设置有碱蒸汽回收装置。

所述碱蒸汽回收装置采用水冷膨胀节。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：由于金属硅常温下极其稳定，几乎不与酸碱反应，但是当强碱加热到400℃左右时，金属硅与碱剧烈反应，而碳化硅不与碱反应，通过控制好反应时间即可除去反应烧结碳化硅陶瓷表面金属硅，克服了现有技术中喷砂等工艺带来的灰尘大、污染环境、死角不易处理的问题。

本发明的装置易操作，结构简单，使用安全，环保，除硅效率高，并且成品率高(成品率稳定超过98％)，碱处理后产物可以成为工业产品等特点，解决了目前反应烧结碳化硅陶瓷，特别是一些异形产品，喷砂死角多，根本解决不了，只能丢弃，有的喷砂过程中被巨大冲击力打碎，造成较大损失(成品率长期达不到80％)，且费时费力、灰尘大、污染环境、损害工人健康、烧结完后硅难清除彻底，易破坏陶瓷的难题。

进一步的，采用两道闸板，并且闸之间设置有履带以及能够在履带上滑动的电动葫芦吊，通过打开第一闸板加料，这样使得在加料过程中能够防止碱液溅出及蒸汽泄露。

进一步的，碱蒸汽回收装置采用水冷膨胀节，能够很好的回收碱蒸汽，避免碱蒸汽泄露对环境或工人造成危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为回收装置，2为闸板，3为电动葫芦吊，4为清洗室，5位闸板，6为吊篮，7为不锈钢桶，8为加热装置，9为保温层。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本发明方法及装置的实施过程：

参见图1，本发明的反应烧结碳化硅陶瓷除硅装置，包括密闭反应室，密闭反应室内设置有用于盛放碱的桶7，桶7外侧设置有用于对桶7进行加热的加热装置8，加热装置8为电阻丝。加热装置8外侧设置有保温层9，密闭反应室一侧设置有清洗室4，清洗室4与密闭反应室相邻设置；所述清洗室4一侧通过第一闸板2与密闭反应室相连通，清洗室4另一侧设置有第二闸板5，两道闸板之间设置有用于传送的履带，履带上设置有电动葫芦吊3，电动葫芦吊3下端设置有吊篮6。

所述桶7为不锈钢桶。

所述密闭反应室的顶部设置有碱蒸汽回收装置1，并且碱蒸汽回收装置1采用水冷膨胀节。

本发明的工作过程为：先将强碱通过履带经第二闸板2送入不锈钢桶内，然后关闭第二闸板2，进行加热，同时开启水冷膨胀节，启动循环水，待碱液达到380-420℃时，开启第一闸板将反应烧结碳化硅陶瓷通过吊篮6送入到密闭反应室中，缓慢投入到碱液中，5-10min后提出吊篮6，待碱液沥尽后进入清洗室中用水中清洗，水回收副产品后无害处理。