[发明专利]一种硫化带倒角芯棒加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工方法技术领域，尤其是涉及一种硫化带倒角芯棒加工方法。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30％。选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。

胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；应进行包扎。若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。

“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。

胶管有三种，硫化方法各不相同。一是纯胶管，口径均较小，可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯，在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法。将成形好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去铅皮。包铅硫化法可使胶管密着性好，表面光洁。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。

目前，为了便于组装，一般主机厂会在胶管端口设计倒角。这样能够更方便的组装；现在一般是胶管经过硫化后，再利用倒角气割设备，对胶管进行倒角加工；但是你现在的技术成型后，加工时需要人工对待倒角端进行平面校核，容易产生认为误差，产品的质量一致性差；倒角设备的可控制型也较差，倒角时候容易切割刀胶管的中间线层，使线毛过长，造成返工；而且操作人员长期操作，会产生视觉和身体上的疲劳，容易产生过切和露切的现象，并且需要大量的人员投入，使生产成本提高了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化带倒角芯棒加工方法，以解决现有技术中存在的加工方法工序多，装配误差大的技术问题。

本发明提供的一种硫化带倒角芯棒加工方法，该硫化带倒角芯棒包括芯棒主体、下箍、内芯和挡片，所述硫化带倒角芯棒的制造方法包括：

芯棒主体加工步骤，按照产品中心线长度+100mm料头进行下料，经过，粗车、半精车、磨外圆；然后按照图纸进行热折弯，最后经过电镀工序转组装；

下箍加工步骤，根据图纸进行下料，经过粗车、精车和钻孔，最后经过去毛刺工序后转组装；

内芯加工步骤，根据图纸进行下料，经过粗车、热处理、精车，然后根据图纸进行铣十字；最后铣平面和去毛刺后转组装；

挡片加工步骤，根据图纸进行下料，按照图纸对其进行线切割后，再经过棱边倒钝后转组装；

硫化带倒角芯棒组装，将下箍套在内芯上，将挡板焊接在下箍上，组成下箍总成，再将下箍总成套在芯棒主体上，与芯棒主体的轴肩的断面紧密配合焊接。