[发明专利]一种硫化带倒角芯棒加工方法在审
| 申请号： | 201610309338.4 | 申请日： | 2016-05-10 |
| 公开（公告）号： | CN105729073A | 公开（公告）日： | 2016-07-06 |
| 发明（设计）人： | 张洪起;孙宇安;张宝新;高贤华;孙国君;王柱伟 | 申请（专利权）人： | 天津鹏翎胶管股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 毕强 |
| 地址： | 300270 天津市滨*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硫化 倒角 加工 方法 | ||
1.一种硫化带倒角芯棒加工方法，该硫化带倒角芯棒包括芯棒主体、下箍、内芯和挡片，所述硫化带倒角芯棒的制造方法的特征在于，包括：
芯棒主体加工步骤，按照产品中心线长度+100mm料头进行下料，经过，粗车、半精车、磨外圆；然后按照图纸进行热折弯，最后经过电镀工序转组装；
下箍加工步骤，根据图纸进行下料，经过粗车、精车和钻孔，最后经过去毛刺工序后转组装；
内芯加工步骤，根据图纸进行下料，经过粗车、热处理、精车，然后根据图纸进行铣十字；最后铣平面和去毛刺后转组装；
挡片加工步骤，根据图纸进行下料，按照图纸对其进行线切割后，再经过棱边倒钝后转组装；
硫化带倒角芯棒组装，将下箍套在内芯上，将挡板焊接在下箍上，组成下箍总成，再将下箍总成套在芯棒主体上，与芯棒主体的轴肩的断面紧密配合焊接。
2.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，其芯棒主体加工的具体步骤包括：粗车，在车床主轴转速为200－400r/min，进给量为0.3－0.5mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.4－0.6mm；半精车，在车床主轴转速为500－700r/min，进给量为0.1－0.15mm/r，吃刀量为1mm，进行半精车，留余量为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，其芯棒主体加工的具体步骤包括：磨外圆，使外径与图纸相符，外圆光度为1.6；电镀，在芯棒主体外电镀一层硬铬。
4.根据权利要求3所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，所述铬层厚度为0.04－0.06mm。
5.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，其下箍加工的具体步骤包括：粗车，在车床主轴转速为200－400r/min，进给量为0.2－0.5mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.5mm；
精车，在车床主轴转速为700－900r/min，进给量为0.10－0.20mm/r，吃刀量为0.5mm，进行精车。
6.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，其下箍加工的具体步骤包括：钻孔，在车床主轴转速为200－400r/min，进给量为0.5mm/r，按照图纸对下箍进行钻孔。
7.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，其内芯加工的具体步骤包括：粗车，在车床主轴转速为200－400r/min，进给量为0.2－0.35mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.5mm；
精车，在车床主轴转速为700－900r/min，进给量为0.05－0.15mm/r，吃刀量为0.5mm，进行精车。
8.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，所述内芯热处理后，硬度达到HRC45以上。
9.根据权利要求1所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，所述挡片的厚度为4－8mm。
10.根据权利要求1－9任意一项所述的硫化带倒角芯棒加工方法，其特征在于，所述芯棒主体、下箍和内芯采用棒料；所述挡片采用下板料。
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