[发明专利]一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于食品加工工艺及装备，涉及一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置。

背景技术

传统的腐竹加工采用不锈钢锅或铁锅，锅底使用柴火加热，使豆浆固化使之成腐竹。 该工艺加工效率低，且对环境有不利影响。尽管后续工艺将锅体做优化改进，如将单层锅 体改进成双层结构，并将夹层内通过蒸汽加热等，该类方案依然存在能耗大、工人劳动强 度高、生产效率低、产品质量不稳定等缺点。此外，还有部分方案采用电磁炉为热源的腐 竹加工设备虽然减小对环境污染，但效率太低，不适应工业化生产。腐竹行业目前还没有 能实现全自动化连续式作业高效能设备。

为了克服现有腐竹加工生产设备的缺点，需根据腐竹加工特点，提出新的生产设备， 该工艺和设备可实现腐竹的连续化生产，将布浆、加热、烘干、回潮、切割等过程通过自 动化手段实现；解决腐竹的受热固化的温度均匀控制，并可根据腐竹成型加热过程的工位 实现温度梯度控制，此外，还需对腐竹的湿度及水分进行有效控制，以提高腐竹的新鲜程 度及贮藏时间。

发明内容

针对上述需解决的问题，本发明公开一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

环形钢带连续腐竹加工工艺，其特征在于：

(a)布浆：将浆罐中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵及布浆器均匀喷洒到对称 布置的2组钢带上；

(b)钢带加热：钢带缓慢匀速经过其下方的油槽加热区受热，受热时间约15～20分 钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化成皮；

(c)分条及束条：2组钢带上带固化表皮的腐竹通过圆滚刀分条并通过束条架和束 条辊抽成条状。

(d)一次烘干：腐竹由网带输送进入烘干箱，不同烘干区域温度可独立调节；

(e)回潮：腐竹由回潮箱中的雾化蒸汽将表层潮化；

(f)长度裁断：在腐竹回潮后有一定的韧性，此时通过裁断刀定长裁断，保证腐竹 不破碎。

(g)终端烘干：通过控制终端烘干温度，将腐竹含水量烘干至8％左右；

环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：包括布浆系统，钢带加热单元、切刀分条 及束条系统、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、定长裁断单元；

所述的布浆系统包括浆罐、抽浆泵和2组对称布置的钢带与布浆器；豆浆通过抽浆泵 经过抽浆管送至布浆器，布浆器将豆浆均匀铺洒在钢带靠近钢带从动辊一侧；

所述的钢带加热单元包括油槽、蒸汽加热管，蒸汽加热管设置在油槽中并加热油槽中 的植物油，油槽内上端部设置有支撑板，支撑板支承钢带，使其保持水平；

所述的主动辊上方设置有胶辊、圆滚刀，钢带上的豆浆在各自的主动辊带动下，相向 运动并在胶辊形成腐竹皮并通过圆滚刀与胶辊对切裁断；

所述的圆滚刀上设置有束条架及束条辊，分条后的腐竹皮通过束条架进入相应的束条 辊，抽拉成条形。

所述的回潮和烘干单元包括一次烘干箱、回潮箱，终端烘干箱，烘干箱设置在网带处， 可容下网带穿过；网带通过网带辊轮带动腐竹依次通过一次烘干箱，回潮箱，定长裁断单 元和终端烘干箱；回潮箱内设置有雾化管，雾化管连接雾化装置；

所述的剪裁单元包括圆滚刀和裁断刀，分别对腐竹宽度和长度方向切断，其数量可根 据工艺要求调节；

所述的残浆收集单元包括残浆刮刀和残浆槽，残浆刮刀将主动辊处的残浆收集至残浆 槽后回流至浆罐。

进一步地，所述的网带运动范围内可设置转角过渡辊以调节网带和束条辊之间的位 置。

进一步地，所述的抽浆泵可定量调节抽吸豆浆的流量。

进一步地，所述的油槽由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组 单元的油温可通过各自的蒸汽加热管7独立调节，并且油槽6外层设置有保温隔热材料。

进一步地，所述的浆罐带保温和搅拌功能。

进一步地，所述的布浆器和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不沾豆浆材料。

进一步地，所述的一次烘干箱和终端烘干箱设置数量为1～3组，且各组温度可单独 调控。

进一步地，所述的钢带和网带符合食品级要求。