[发明专利]一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置

权利要求书

1.一种环形钢带连续腐竹加工工艺，其特征在于：

(a)布浆：将浆罐(1)中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵(2)及布浆器(5) 均匀喷洒到对称布置的2组钢带(9)上；

(b)钢带加热：钢带(9)缓慢匀速经过其下方的油槽(6)加热区受热，受热时间 约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化腐竹(21)；

(c)成皮：2组钢带(9)上带固化表皮的豆浆并形成腐竹(21)；

(d)束条：腐竹(21)进入圆切刀(20)与胶辊(17)分条，进入束条架(19)进 入束条辊(18)，

(e)一次烘干：通过网带(15)输送进入烘干箱(122)，烘干箱(15)温度可独立 调节；

(f)回潮：腐竹(21)经过一次烘干箱(24)后进入回潮箱(13)进行回潮处理， 此时腐竹(21)外表面以软化；

(g)长度裁断：腐竹(21)从回潮箱(13)出来后进入裁断刀(22)裁切成固定的 长度；

(h)终端烘干：腐竹(21)从回潮箱(13)出来后进入终端烘干箱(24)，烘干到合 适的水分。

2.一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：布浆系统，钢带加热单元、切刀 分条及束条系统、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、定长裁断单元等，残浆收集单元；

所述的布浆系统包括浆罐(1)、抽浆泵(2)和2组对称布置的钢带(9)与布浆器(5)； 豆浆通过抽浆泵(2)经过抽浆管(3)送至布浆器(5)，布浆器(5)将豆浆均匀涂布在 钢带(9)靠近钢带从动辊(4)一侧；

所述的钢带加热单元包括油槽(6)、蒸汽加热管(7)，蒸汽加热管(7)设置在油槽 中并加热油槽(6)中的植物油，油槽(6)内上端部设置有支撑板(8)，支撑板(8)支 承钢带(9)，使其保持水平；

所述的主动辊(10)上方设置有圆切刀(20)，钢带(9)上的豆浆在各自的主动辊(10) 带动下，相向运动并在胶辊(17)处形成腐竹(21)；腐竹(21)通过圆切刀(20)与其 对应的胶辊(17)分切成条；

所述的圆切刀(20)上方有束条架(19)及束条辊(18)，分条好的腐竹(21)通过 束条架(19)进入到对应的束条辊(18)中，对称布置的钢带(9)形成的腐竹(21)通 过两组圆切刀(20)及两组胶辊(17)进入到同一组束条架(19)及同一组束条辊(18) 中；

所述的回潮和烘干及定长裁断单元包括一次烘干箱(24)、回潮箱(13)、裁断刀(22) 终端烘干箱(12)，设置在网带(18)处，可容下网带(18)穿过；回潮箱(22)内设置 有雾化管，雾化管产生雾化蒸汽，利用蒸汽回潮腐竹(21)；

所述的剪裁单元包括长度裁断刀(22)、圆滚刀(20)和胶辊(17)，分别对腐竹(21) 长度和宽度方向切断，其数量可根据工艺要求调节；

所述的残浆收集单元包括残浆刮刀(11)和残浆槽(23)，残浆刮刀(11)将主动辊 (10)处的残浆收集至残浆槽(23)后回流至浆罐(1)。

3.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的网带 (15)运动范围内可设置转角过渡辊(14)以调节网带(15)和束条辊(18)之间的位置。

4.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的抽浆 泵(2)可定量调节抽吸豆浆的流量。

5.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的油槽 (6)由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自 的蒸汽加热管(7)独立调节，并且油槽(6)外层设置有保温隔热材料。

6.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的浆罐 (1)带保温和搅拌功能。

7.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的布浆 器(5)和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不黏材料。