[发明专利]一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺

说明书

技术领域

本发明涉及刀具领域，尤其涉及一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺。

背景技术

激光蚀刻加工是以激光为热源对工件进行热加工，激光蚀刻的另一优点是它不受部件材料硬度的影响，激光蚀刻与材料的软硬程度无关，蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质，刀刃边缘比其他刀部要薄，如果使用冲压虽然可用来加工不同厚度的部件，但需要高吨位的压力挤压金属才能形成较薄区域，这会使金属的这些区域变得更硬出现一种所谓的加工硬化效应，因此，经此种方法加工的部件会在不同厚度的区域产生不同特质。相比之下，激光蚀刻可以在不影响材料本身硬度的条件下加工不同厚度的部件。

随着机械加工技术的不断提高，所用加工刀具的要求也随之不断提高，不仅要求切刀锋利，切割速度，切割程度，还要求切割整齐，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，锯刀，作为刀具中的一种，在日常生活中运用很广泛，锯刀，一般包括刀刃和锯齿，但是，目前很多锯刀的刀刃和锯齿厚度一致，刀刃太厚，无法快速切割，太薄，不耐腐蚀，无韧性。

针对上述不足问题，本发明工艺流程简单，通过激光蚀刻，能够蚀刻出不同形状的刀刃和刀体，刀刃和刀体的厚薄程度自由灵活，蚀刻出来的刀体硬度好，韧性强，刀刃锋利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锯刀削切结构及其激光蚀刻工艺，能够蚀刻出不同形状的刀刃和刀体，刀刃和刀体的厚薄程度自由灵活。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，包括锯刀本体，所述锯刀本体包括刀体和刀刃，所述刀体包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃包括普通刀刃，所述第二刀刃包括锯齿刀刃，所述第一刀刃连接第二刀刃，所述刀体和刀刃的厚度、硬度不同，所述锯刀本体通过激光蚀刻工艺加工而成，其加工方法包括以下步骤：

1)根据锯刀本体的形状和尺寸或轮廓生成激光蚀刻数据，所述激光蚀刻数据包括精加工数据和粗加工数据；

2)使用激光器按照激光蚀刻数据对锯刀本体进行仿形蚀刻，生成刀具形状；

3)仿形完毕，进行蚀刻粗加工；

4)对粗加工完毕的锯刀本体表面进行清理；

5)喷涂油碳层；

6)精加工，精蚀刻；

7)清理除油；

进一步的，步骤2）中，所述仿形蚀刻为依照刀体或刀刃的形状聚焦激光器形成的激光光束，所述激光光束聚焦走线到第一刀刃和第二刀刃的厚度不一样，所述第一刀刃和第二刀刃的厚度差为0～0. 5mm。

进一步的，所述激光蚀刻加工过程中，所述激光光束在第一刀刃或第二刀刃的厚度差低于0.5mm时，所述激光光束进行第一轮仿形聚焦和/或第二轮仿形聚焦，第一刀刃或第二刀刃的厚度差大于0.5mm时，激光光束进行横向或纵向聚焦蚀刻被蚀刻目标物。

进一步的，所述激光蚀刻加工过程中，蚀刻次数设置于1次至2次以上，直至激光蚀刻被蚀刻目标物完成。

进一步的，所述步骤5）中的油碳层包括汽油或煤油或柴油油类的含有0.05％－5％的碳。

进一步的，所述激光蚀刻加工过程中，喷涂的油碳层在10-20微米之间，所述油碳层为加硬层，所述刀体的硬度设置在50HRC～60HRC之间。

进一步的，所述第一刀刃的形状能够设定为凸轮轮廓线的一部分和/或渐开线形状的一部分和/或直刃，所述激光器能够蚀刻出上述不同形状。

进一步的，所述激光器形成的激光光束对被蚀刻目标物的聚焦时间与蚀刻厚度成正比，所述激光光束聚焦被蚀刻目标物一个固定点时间长，则蚀刻的厚度越薄，反之，则蚀刻的厚度越厚。

进一步的，所述的被蚀刻目标物所用材质包括金属类的板或块。

进一步的，所述激光光束的放电电流与被蚀刻目标物的蚀刻厚度成正比，放电电流变化影响蚀刻变化，放电电流大，被蚀刻目标物蚀刻厚度薄，刀体和/或刀刃薄，反之，被蚀刻目标物蚀刻厚度厚，刀体和/或刀刃变厚，则蚀刻厚度变厚。

进一步的，硬度值是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力所对应的测试数据。根据选用的硬度计不同，所得的值也不同。

进一步的，在蚀刻过程中，精加工，精蚀刻即锯刀本体的精密尺寸和精密厚度，所述的清理除油即清除锯刀本体表面的油污和污渍。