[发明专利]一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺

权利要求书

1.一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，包括锯刀本体（1），其特征在于：所述锯刀本体（1）包括刀体（2）和刀刃（3），所述刀体包括第一刀刃（4）和第二刀刃（5），所述第一刀刃（4）包括普通刀刃，所述第二刀刃（5）包括锯齿刀刃，所述第一刀刃（4）连接第二刀刃（5），所述刀体（2）和刀刃（3）的厚度、硬度不同，所述锯刀本体（1）通过激光蚀刻工艺加工而成，其加工方法包括以下步骤：

1）根据锯刀本体（1）的形状和尺寸或轮廓生成激光蚀刻数据，所述激光蚀刻数据包括精加工数据和粗加工数据；

2）使用激光器（6）按照激光蚀刻数据对锯刀本体（1）进行仿形蚀刻，生成刀具形状；

3）仿形完毕，进行蚀刻粗加工；

4）对粗加工完毕的锯刀本体（1）表面进行清理；

5）喷涂油碳层；

6）精加工，精蚀刻；

7）清理除油。

2.根据权利要求1所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：权利要求1步骤2）中，所述仿形蚀刻为依照刀体（2）或刀刃（3）的形状聚焦激光器（6）形成的激光光束（7），所述激光光束（7）聚焦走线到第一刀刃（4）和第二刀刃（5）的厚度不一样，所述第一刀刃（4）和第二刀刃（5）的厚度差为0～0.5mm。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述激光蚀刻加工过程中，所述激光光束（7）在第一刀刃（4）或第二刀刃（5）的厚度差低于0.5mm时，所述激光光束（7）进行第一轮仿形聚焦和/或第二轮仿形聚焦，第一刀刃（4）或第二刀刃（5）的厚度差大于0. 5mm时，激光光束（7）进行横向或纵向聚焦蚀刻被蚀刻目标物（8）。

4.根据权利要求1所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述激光蚀刻加工过程中，蚀刻次数设置1次至2次以上，直至激光蚀刻被蚀刻目标物（8）完成。

5.根据权利要求1所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述权利要求1步骤5）中的油碳层包括汽油或煤油或柴油油类的含有0．05％－5％的碳。

6.根据权利要求1所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述激光蚀刻加工过程中，喷涂的油碳层在10-20微米之间，所述油碳层设置有加硬层，所述刀体（1）或刀刃（3）的硬度设置在50HRC～60HRC之间。

7.根据权利要求1所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述第一刀刃（4）的形状能够设定为凸轮轮廓线的一部分和/或渐开线形状的一部分和/或直刃，所述激光器（6）能够蚀刻出上述不同形状。

8.根据权利要求1所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述激光器（6）形成的激光光束（7）对被蚀刻目标物（8）的聚焦时间与蚀刻厚度成正比，所述激光光束（7）聚焦被蚀刻目标物（8）一个固定点时间长，则蚀刻的厚度越薄，反之，则蚀刻的厚度越厚。

9.根据权利要求3所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述的被蚀刻目标物（8）所用材质包括金属类的板或块。

10.根据权利要求3所述的一种锯刀削切结构的激光蚀刻工艺，其特征在于：所述激光光束（7）的放电电流与被蚀刻目标物（8）的蚀刻厚度成正比，放电电流变化影响蚀刻变化，放电电流大，被蚀刻目标物（8）蚀刻厚度薄，刀体（2）和/或刀刃（3）薄，反之，被蚀刻目标物（8）蚀刻厚度厚，刀体（2）和/或刀刃（3）变厚，则蚀刻厚度变厚。