[发明专利]一种提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂和表面处理工艺

权利要求书

1.一种提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂，其特征在于它是由纳米渗剂、纳米还原剂和表面保护剂组成；所述纳米渗剂由粒径5～50nm的V₂O₅纳米颗粒和粒径5～50nm的Cr₂O₃纳米颗粒组成，V₂O₅纳米颗粒和Cr₂O₃纳米颗粒的重量配比为(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述纳米还原剂选用粒径5～40nm的Si纳米颗粒，纳米还原剂的添加重量为纳米渗剂用量的3.0-4.5倍；所述表面保护剂是由粒径均为800～1200目的碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙组成，碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙的重量配比为1.0∶1.0∶1.0。

2.采用如权利要求1所述的低温多元纳米复合渗剂对车针进行表面处理的工艺，其特征在于步骤如下：

a将车针基体除油除脂干燥，插入到挂具孔中待用；

b将纳米渗剂、纳米还原剂按比例混合后放入无水乙醇中超声分散20-30分钟，利用涂料喷枪，均匀的喷涂在经步骤a处理后的车针基体刃口表面，厚度1.5-3.0μm；

c将表面保护剂按比例混料后放入无水乙醇中超声分散均匀，用涂料喷枪，均匀的喷涂在纳米渗剂、纳米还原剂表面，厚度2.0-4.0μm，充分干燥，得到车针预制工件；

d将车针预制工件放入热处理炉，抽真空后通入高纯氮气和氢气，升温到460℃～500℃，保温2.0～3.0h，随后继续升温到550℃～600℃，保温6.0-10.0h，然后随炉冷却，取出并破除保护剂外壳后超声清洗，得到具有表面合金渗层的耐磨车针。

3.根据权利要求2所述的对车针进行表面处理的工艺，其特征在于，步骤d中：氮气和氢气的体积比为4.0:1.0，炉压为1.2～1.5个大气压。

4.根据权利要求2所述的对车针进行表面处理的工艺，其特征在于，步骤d中：升温速率为5℃/min。